在压力变送器生产过程中发现，特种冶炼是生产特殊钢、高温合金、精密合金和高合金钢等合金的特殊而有效的方法。常用的特种熔炼方法有感应炉熔炼(inductionmelting)、电渣冶金(electro-slag metallurgy) ,等离子弧熔炼( plasma arcmelting) ,真空电弧重熔(vacuum二remelting)和电子束熔炼( electron-beam melting)等。
以钢为代表的金属材料由于强度高、塑性和韧性好，同时又其有良好的加工性能和焊接性能，在国民经济、国防建设和科学技术等领域中得到了j -泛的应用。当代电子技术、航空航天技术、航海和能源技术等领域日新月异的进展，对钢和合金的质址和品种提出了越来越高的要求。例如，要求钢或合金能够在高温、高爪、高速度、动载荷、高辐射、高腐蚀性介质等环境下可靠地进行工作。而常规熔炼方法如转炉、平炉和电弧炉等生产手段已难以满足实际的要求，无法提供如此高质盘的产品，这就需要用特种熔炼方法来完成。
特种熔炼方法是在第二次世界大战以后为适应航空、电子、机械、电容式差压变送器等工业对高质贫金属材料的要求而发展起来的，依据熔炼的热源和冶炼的气氛可分为非真空感应熔炼(air induction melting)、真空冶金(vacuum met-allurgy)、电子束熔炼(electron-beam melting)、等离子冶金(plasma arcmetallurgy)和电渣冶金(electro-s吨metallurgy)等几大类。每一种特种熔炼技术都经历了自身的发展和完善的过程。
(i)感应炉熔炼(induction melting). 1901年，*台无芯感应炉问世。它是利用电磁感应原理加热和熔化金属的，随后相继发展了工频炉、中频炉和高频炉、真空感应炉以及等离子感应炉等不同用途的炉种。工频炉主要用于熔炼铸铁，高频炉主要用于实验室研究，而用于生产钢和合金主要是中频炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好和启动操作方便等优点。目前，感应炉熔炼已经发展成为特殊钢、负压变送器、精密合金、电热合金、高温合金以及耐蚀合金等特殊合金生产的重要方法。
真空冶金是在隔绝空气条件下精炼和浇注金属以提高产品纯洁度的一种冶金方法。真空感应熔炼( vacuum induction melting)是在真空条件下，利川电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法，可以用于熔炼精密合金、高温合金、特殊钢以及高合金钢等大多数品种，特别适于冶炼含有易氧化元素的钢或合金，所以在20世纪50一60年代得到了迅速的发展。大型真空感应炉的容量一般为i -30t，目前国外运行的zui大的真空感应炉的容量为60 to
新型真空感应熔炼vidp(vacuum induction degassing pouring)具有熔化、精炼、合金化、脱气和浇注的功能，又称为真空感应脱气浇铸。液位变送器的熔炼室体积比同等容量常规炉小，缩短了抽真空时间和熔炼周期。小体积的熔炼室有利于温度和压力的控制、回收易挥发元素以及准确控制合金成分。冷柑祸感应悬浮熔炼法(cold crucible levitation melting)通过采用不同频率分段感应，上部采用较高频率加热炉体，’下部采用较低频率增加对物体的忿浮力，该方法可以生产多种金属间化合物.涡轮流量计 防爆电接点压力表 压力变送器