次氯酸钠发生器消毒方案
公司名称：湖南源生环保设备有限公司
厂址：湖南省宁乡县经开区新康路（妙盛孵化港第5幢105号）
方案摘要
项目名称： 湘怡源生牌次氯酸钠发生器消毒设备
制氯方式：电解食盐水型次氯酸钠发生器成套设备
制氯量：15000克/小时
设备型号：ys-cl-15000
工作方式：自动化运行
投氯方式：自动控制
投氯量：按照用户要求进行投加；
投氯点：前加氯投加点1个；
一、项目概况
1.1、项目介绍
用户要求配置15000克次氯酸钠发生器。设计对目前制水量进行使用全自动电解盐水型食品级次氯酸钠发生器进行现场制氯、投氯消毒处理，本方案设计使用电解盐水型次氯酸钠发生器通过电稀盐水产生次氯酸钠溶液，对水进行投氯消毒，本方案设计包含发生器的单位小时产氯量自动检测运行。系统设计遵循节能、全自动、低运行成本、安全、稳定、长寿、故障自检报警并停车等要素的设计原则。
1.2、工程概况
1.2.1、次氯酸钠发生器系统成套设备的制造、安装、单机调试，直至验收合格交付使用；
1.3、设计依据规范：
◆ 项目单位提供的相关技术资料；
◆《自来水卫生标准》（gb5749-2006）
◆《次氯酸钠发生器标准》（gb12176-1990）
◆《次氯酸钠发生器安全与卫生标准》（gb28233-2011）
◆《室外排水设计规范》（gbj14-87，1997）
◆《给水排水设计基本术语标准》（gbj125-89）
◆《供电系统设计规范》（gb50052-95）
◆《低压配电设计规范》（gb50054-95）
◆《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》（gb50060-92）
◆ 《地面水环境质量标准》（gb3838-88）
表1 自来水中消毒剂指标及要求
消毒剂名称
与水接触时间
有效氯
极限值
日常
投氯值
出厂水
中余量
管网末梢
水中余量
及游离氯制剂
（游离氯,mg/l）
至少30min
10ppm
2ppm
-
-
1.3、选型依据
1.3.1、依据项目单位提供的信息，使用产氯量15000克/小时次氯酸钠发生器2台。
1.3.2、现场根据水质情况，投氯量为2ppm。
1.4设计指导思想
1.4.1、严格执行环境保护的各项规定，确保发生器制取的次氯酸钠溶液满足及当地有关标准规定；
1.4.2、本着技术*、运行可靠、成本节约、操作管理简单的原则选择进行工艺设计，使灵活性、*性和可靠性有机的结合起来；
1.4.3、使用成熟的*技术工艺，同时充分考虑生活用水高低峰值的冲击负荷对系统的影响，确保系统在稳定状态下运行；
1.4.4、强化噪音、废水等防治措施，避免二次污染；
1.4.5、采用国内品牌配套部件，尽量减低工程投资和运行费用的同时确保设备的稳定、长寿命运行；
1.4.6、平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离；
1.4.7、将次氯酸钠发生器的稀盐水罐、存储罐等采用控制系统，合并运行，既节约投资的同时，也可以方便施工安装。
二、湘怡源生牌ys-cl-15000型次氯酸钠发生器概述
2.1、次氯酸钠发生器主要技术指标
盐水浓度：3.0%-5.0%；
直流耗电量：<2.5kwh/kgcl2；
有效氯浓度：8000ppm；
发生器工作状态：全过程自动化控制，可24小时连续工作；
阳极涂层连续使用寿命>5年，可重复涂层，重复使用；
适应环境温度：-10℃～+50℃；
电解液流量：12.5l/hr
电解液温升：<10℃；
产氯量：15000g/hr；
三、成套自动次氯酸钠发生器系统组成
3.1、系统介绍：
ys-cl-15000全自动次氯酸钠发生器系统*实现自动化生产，系统单元包含：
a、次氯酸钠发生器主机：包含电解槽、电解电源、控制元件、操作面板、配电系统等;软水器系统；
b、次氯酸钠溶液存储槽：1500l存储罐；
c、稀盐水存储箱：1500l存储箱
d、在线仪表系列：电解液温度监测、主管道流量监测、以上监测仪表均包含报警信号输出。
3.2、系统组成部件介绍
1、稀盐水预制：
稀盐水箱：精制盐投入到溶盐罐后，通过人为搅拌对盐颗粒进行初次溶解达到免搅拌溶解，形成比例盐水，(或者增加一台盐水循环泵)。
2、次氯酸钠发生器主机（额定产氯量：15000g/h ）
次氯酸钠发生器主机是本成套系统的重要组成部分，它是使用电解稀盐水制取成次氯酸钠溶液的关键部件；包含部件有：电解槽、电解电源、流量及温控开关、操作面板、电解电压/电流显示等；
3、电解槽总成由电解槽体及电解电极组成；
电解槽体：管式电解槽，使用高耐腐蚀的upvc管道制作而成，内部电极板阴阳极之间采用pvdf材料进行隔离，具有耐腐蚀、稳定性高、使用寿命长的特点；
电极板：板式电极，电极的阴阳极基材全部采用纯钛材料制成，在电解过程中，阴极是得到保护的，而阳极是受损失的，因此阳极表面必须做涂层保护，发生器电极阳极表面采用经纳米技术处理，颗粒精细度达到20纳米的钌、铱氧化物进行涂层，分25次以上涂层，涂层厚度20微米，可保证电极*、稳定的使用寿命，同时电极板可满足导极条件，方便快捷的处理电极板上的结垢。
4、使用寿命：次氯酸钠发生器的电极免费保证使用1年,正常使用寿命可达5-8年。
5、超声波流量计：主管道上安装超声波流量计，监测管网的瞬时流量和总流量，并和加药设备连锁，加药根据流量大小投加；(此项可选)
6、温度控制开关：电解槽电解液出液均带有pt100温度传感器，机器开始运行时，控制中心开始检测温度传感器，当温度超出设定值时，机器马上停止工作，发出超温报警信号，同时机器处于待机状态，确保机器的安全可靠运行；
7、高性能长寿命核心电解电极：电解过程中，阴极是得到保护的，而阳极是受损失的，因此阳极表面必须做涂层保护，发生器电极阳极表面采用经纳米技术处理，采用精细度达到20纳米的钌、铱氧化物进行涂层，可保证电极有很长的使用寿命
8、电解智能电源：次氯酸钠发生器采用高频型恒流电子开关电源做为电解电源，由于采用高频整流技术，因此交直流转换效率达到95%以上，发热量很低，运行稳定、体积小，比普通的硅整流器的电转换效率提高20%以上（《次氯酸钠发生器》gb17126国标要求电流效率≥72%）。
物理保护：防腐、防潮、防尘防护处理；
电路保护：输入过压、欠压、缺相、输出过压、过流、短路、整机过热；
工作温度：(-20～50)℃；
相对湿度：90%(40±2℃)；
电转换效率：≥95%；
绝缘电阻：≥20m
输入对机壳耐压：≥ac1500v
输入对输出耐压：≥ac1500v
输出对机壳耐压：≥ac1500v
9、存储罐：是发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储容器，可带有液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至补液位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；
四、全自动次氯酸钠发生器运行成本分析
设备占地面积50平方米，要求室内通风，有水电。
4.1、次氯酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次氯酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和；
4.2、每制取1公斤有效氯的成本组成为：盐+电
◎盐的成本：<4.5公斤（每制成1公斤有效氯耗盐：<4.5公斤）
4.5公斤×0.9元/公斤=4.05元（食用盐以900元/吨计算）
◎电的成本：<4.5kw（每制成1公斤有效氯耗电<4.5kw）
4.5kw×1.2元/kw =5.4元（当地电价以1.2元/度，波峰波谷均价）
◎合计成本：4.05+5.4=9.45元/公斤（有效氯）
4.3、发生器电解盐水每制取1公斤有效氯需要消耗成本为：9.45元/公斤。
4.4、本系统以日常投氯量（滤前滤后总加氯量）5.0ppm（5.0公斤/千吨）计算投氯量，则污水消毒成本为：
9.45元/公斤×5.0公斤/千吨=47.25元/千吨 即=0.04725元/吨。
4.5、次氯酸钠发生器使用盐做为制取次氯酸钠的原材料，系统配备50l的溶盐池，一次性可投加盐1包以上，持续使用1周以上
五 承诺及调试培训
1、质量保证承诺
1.1公司承诺所提供的产品及系统的硬件和软件均能满足本工程对技术性能和自控系统技术规范的要求；系统的可靠性也将满足本工程的要求。
1.2我公司承诺保证所提供的货物是全新、未使用过的，是用工艺和优质材料制造成的，并*符合规定的质量、规格和性能的要求。
1.3我公司承诺合同设备经过正确安装、调试、合理操作和维护保养，在其使用寿命内具有满意的性能。保证业主在使用我方货物、服务及其它任何部分不会受到第三方关于侵犯其商标权或工业设计权的指控。否则一切责任由我方负责。
1.4保证所选用计量泵，为*产品。
1.5我公司将严格按施工验收规范和质量评定标准施工。
2、售后服务承诺
本工程质保期：设备主机为验收投产后12个月；，质保期内免费保修，终身维护，质保期后，只收取元器件成本费，免收服务费。
3、人员培训计划
熟悉工艺、设备的操作顺序；
熟悉次氯酸钠发生器控制系统的基本组成、运行、管理；
掌握设备、仪表的日常维护、保养的方法；
了解设备、仪表的工作基本原理和故障的分析。