色彩管理是一个很多技术的活，没有对颜色较系的学习和经验还做不好颜色管理的工作，对于颜色的定义目前业界有着一些列相关的标准，对颜色的管理和归类不在凭借自己主观的认识去归类，而是要通过对色灯箱的规范检测后才可以归类，所以对于色彩和颜色的管理和规范整理分类，必须借助标准对色灯箱的对照参考。在使用对色灯箱的时候需要注意一下问题：
1、光源
面料入库后由面料管理员随机剪去每一批的缸差样送往颜色管理员确认颜色。光源按照客户要求的光源，对色时必须在2种光源下确认。
在第1光源下严格对色，并在第2光源下确认演色性是否在要求范围内。
关于演色性允许范围与色样相同。一般国内目前颜色检测的对色灯箱光源采用：
第1光源 u35000 第2光源 d65
2、允许范围的标准
面料的颜色管理方面，色差及浓度差允许范围的标准，如下所示。与基准色的色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。
一、原则
浅色 ：4级以上
深色 ： 3-4级以上
特殊色：3级以上
注：特殊色是指用对色灯箱对色困难的颜色以及特殊素材的颜色，并经过客户确认的品种。
二、多色印花
面积最大的颜色 ： 4级以上
面积第2大的颜色 ：3-4级以上
面积第3大的颜色 ：3级以上
关于面积基本相同的花型所有颜色都要做到3-4级以上
三、演色性
u3500-d65间的色差 ：颜色样品的范围以内
颜色管理方法
a至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。
b对每一批来料的所有缸差进行1次或以上的对色。
c只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。
d颜色管理必须在客户指定的对色灯箱光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。
e对色样品的大小至少170mm*200mm以上。
f薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。
g每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较。
h对色后要留好色样并做好颜色记录。