在厚板激光切割中遇到的问题
碳钢厚板穿孔问题在厚板激光切割中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm 为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工,穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割的效率下降和单位成本的提高。
切割面品质问题出了厚板激光切割时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。
整板加工稳定性问题在对国产钢材的厚板激光切割加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的分析和对策提案。
针对上述问题的解决方案
高峰穿孔（hpp）方案顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然 时间稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。出了普通穿孔、hpp穿孔和高能穿孔的区别。
厚板激光切切割断面改善方案对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能保证激光照射部分的充分燃烧。三菱电机开发的k-cut加工条件较好的完成了这一使命。在同一块国产板材上用传统条件和k-cut条件进行切割的效果比较。而对于厚板激光切割来说改善切割断面的重要因素则是光束的改良（改善焦深）与辅助气体的有 效利用。亮面切割技术就是改善了发振器和喷嘴所得到的结果。改善后的效果。断面上部粗糙度8μ、下部12μ堪比机械加工。