1、耐磨损性
在陶瓷磨屑中运动的磨损试验 试验目的是模拟手表佩戴过程中导致的一般磨损。
2、执行标准gb/t 33725—2017gb / t38022 — 2019 / iso1413 : 2016
3、试验描述
本磨损试验使用工业用旋转型或振动型拋光机，拋光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载。
在镀金零件上，一个循环模拟佩戴一年的磨损。对于其他镀层，应制定相应的试验方法。
试验条件取决于所用设备的类型。作为示例，参见表a.1中所述两种设备的试验条件。
4、摩擦负载 总则
摩擦负载应由陶瓷磨料(磨屑）与加入表面活性剂的清水混合组成。
只要结果保持在如4.1.4中校准试验规定的协议极限内，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用刚玉颗粒烧结而成的、两端切割成45°角的圆柱形研磨材料，符合图1 和 表 1 中规定的特性。
单位为毫米
图 1 陶瓷磨屑示意图
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸
直径3 mm,长度12 mm
指导性密度
2.56 g/cm3
硬度
900 hv±100 hv
指导性磨屑成份
ai2 o3 4 5 %
sioz 43%
——c 10%
―na、mg、k、ca、ti、fe 微量
磨料混合物 （指导性比例）
——1 l磨屑（预磨后）
200 ml 水
6 ml浓缩表面活性剂
a2.1中给出了陶瓷磨屑示例。
4.1.3.3陶瓷球
建议使用刚玉颗粒烧结而成的小球作为研磨材料，符合表 2 规定的特性。gb/t 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸
直径3 mm〜4 mm
指导性密度
2.56 g/cm3
硬度
1 320 hv±25 hv
指导性研磨球成份
al o3 40 %
sic)2 50 %
——c 10%
——na、mg、k、ca、ti、fe 微量
磨料混合物 （指导性比例）
1 kg陶瓷球
250 ml 水
——25 ml浓缩表面活性剂
a.2.2中给出了陶瓷研磨球示例。
5，校准
模拟表壳体及其附件在佩戴一年后磨损的试验持续时间，可以根据图 2 和 表 3 中定义的特性，通过观察标准垫片的质量损失进行评估。质量损失一旦确定，就可以判定并观测到加速模拟试验一个循环的持续时间。 一个循环后质量的损失应为6 mg士 1 mg，使用分辨率为0.1 m g的精密天平进行称量。单位为毫米
图 2 标准垫片示意图
表 3 标准垫片特性
材料
不锈钢 022ch7nil2mo2 或 sus 316l*
硬度极限
210 hvl±10 hv1
粗糙度
n5cra 0.4 jutm)
a对应不锈钢1.443 5或1.440 4。
4 . 1 . 5试验准备
4.1.5.1陶瓷磨屑预研磨
陶瓷磨屑在投入使用前应进行最少50 h 的预研磨。
4.1.5.2标准垫片预研磨
新标准垫片在投入使用前应先进行约一个循环的预研磨，待其质量损失达到5 mg〜10 m g后即可投人使用。如果摩擦负载和标准垫片同时投入使用,可同时完成预研磨。