1．前言
广东国华粤电台山发电有限公司装机两台国产引进型600mw机组，汽轮机控制系统用新华公司的deh系统，汽轮机阀门管理有两种，即单阀和多阀运行。一号机组于2003年12月9日投产，到2004年4月12日机组已经在单阀方式下运行了5个月，已经达到了上汽厂的要求（机组运行达半年以上才允许多阀运行）。
机组阀切换细分为两种：一种是单阀向多阀切换，另一种是多阀向单阀切换。单阀向多阀切换时由于调节级压力上升，做功能力增加，机组负荷将增大。多阀向单阀切换时由于调节级压力下降，做功能力减小，机组负荷将下降。其切换过程中存在一定的负荷扰动，良好的阀门管理程序能控制阀切换时负荷扰动不超过10mw，不影响机组的安全运行。
台山电厂所用汽轮机是上海汽轮机厂提供。上汽600mw机组是20世纪90年代引进美国西屋技术制造的，引进后上汽厂对原西屋技术进行了完善，提高了机组容量，如上海吴泾发电厂两台600mw机组、山东聊城发电厂两台600mw机组，其阀门特性已经不同于原西屋的阀门特性。作为汽轮机的控制设备新华deh来说，其阀门特性的改变将影响到机组单阀与多阀运行时的控制。新华deh系统600mw机组内部的阀门特性是按照原西屋技术所做。台山电厂一号600mw机组的实际阀门特性不同于原西屋技术的阀门特性，做阀切换试验有一定的危险性，但是经过新华控制工程有限公司和广东国华台山电厂领导、技术人员的共同努力下，成功的完成了此次阀切换试验。
2．切换方案
台山电厂1#机组在调试阶段，新华项文蔚就对机组在单阀运行时阀门流量参数进行过计算，计算得出：台山一号600mw机组的阀门流量参数不同于原西屋引进时的阀门流量参数，也不同于上汽在聊城做的两台600mw机组，台山600mw机组的汽轮机容量要比聊城600mw机组大。在台山电厂1#机组在调试阶段已经对单阀阀门流量参数进行过修改，但未对多阀阀门流量参数修改。
在试验之前由上汽厂提供台山600mw机组的多阀参考图。新华公司根据上汽厂提供台山600mw机组的多阀参考图换算成deh系统内不可用的阀门流量参数，然后新华公司提供帮助在线（机组运行）或非在线（机组停机）修改deh内部阀门流量参数，修改完闭后才能进行阀切换。但考虑到上汽提供的台山600mw机组阀门流量参数有可能与现场的阀门实际流量参数还有差别，而且电厂领导不允许在单多阀切换过程中产生大负荷扰动，影响机组正常运行。因此采用了保守的做法：试验分成了两次来完成。*次试验采用机组降参数开调门，在四只调门全开的位置上进行单多阀切换。在多阀状态下升降负荷运行一段时间，新华公司根据历史记录计算实际阀门流量参数。帮助在线（机组运行）修改deh内部阀门流量参数，修改完闭后进入第二次阀切换。第二次试验就可恢复正常阀切换，主要是机组负荷在60%以上，deh投入功率回路调节，切阀时间设为5分钟。
3．切换过程
2004年4月9日在机组未启动之前，对台山一号600mw机组的阀门流量参数根据上汽提供的台山600mw机组的阀门流量参数对deh内部阀门流量参数进行了修改。
2004年4月12日*次试验采用机组降参数，四只高压调门全部开足，进行单阀向多阀切换。单阀向多阀切换结束，机组开始多阀运行。
2004年4月13日机组同样按照降参数，四只高压调门全部开足，进行多阀向单阀切换。多阀向单阀切换结束，机组恢复单阀运行。新华公司根据历史记录，计算出了实际阀门流量参数，计算数据见图。
2004年4月15日新华调试人员和广东国华台山电厂技术人员在线（机组运行）修改了deh内部阀门流量参数。
在线修改阀门流量参数：由于广东国华台山电厂一号机组的deh未设计硬手操盘，加上电厂领导不同意在机组无控的情况下进行对deh的参数修改。因此在修改阀门流量参数只能采用如下方案：机组在单阀运行方式下，修改多阀的开门顺序和重叠度是不影响机组正常运行的，降参数，开调门在四只调门全开的位置上把调门强制，进行其他流量参数修改。修改完闭后放开调门强制，恢复正常运行。
2004年4月15日第二次试验恢复正常阀切换。
4．结论
机组现在单多阀切换负荷扰动在2mw左右，已经满足了电厂要求的阀切换负荷无扰动，成功的完成了此次阀切换试验。