我厂在ba01-01锐钛型钛白粉生产过程中，道工序是磨粉，即将煅烧品粉碎成不大于0044㎜的成品粒度，使用的粉碎设备是4r3216b型摆式雷蒙磨粉机(简称高压磨粉机）。原配高压磨粉机的出粉结构只是在大旋风分离器下部装上锁气器，锁气器下部接上一段出粉管而构成。这样的出粉装置在实际生产过程中带来不少的弊病：一是锁气器密封不严，系统漏风；二是操作工人不顾原理强行打开锁气器接料，这相当于不装锁气器；三是环境恶劣，连续性接料包装，操作工人劳动强度大。而前面的两大因素则会给出粉系统造成回风，很容易造成粉末粘壁堵塞，影响出粉效果，既很少出粉甚至不出粉，这就直接影响到生产产量。为此，对此结构进行改造设计。
进过高压磨粉机主机研磨后的粉末随鼓风机的风流而运动。经置于主机上方的分析机进行分级，细度合乎规格的粉末，随风流从切线方向进入大旋风分离器。由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉末甩向器壁，失去速度，沿壁落人集料斗与气体分开；旋转的气流随椭圆椎体的收缩向中心靠拢，气流达到旋风分离器底部的锥度就开始旋转上升，形成一股自上而下的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再经回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入高压磨粉机主机回器箱内，这样就形成了一个循环系统，物料不断地被粉碎研磨，又被气流不断地带走，构成了一个输送粉料的系统。整个系统是封闭循环的，且粉末输送系统处于负压状态。
针对以上的工作原理和钛白粉成品的特点，进行系统装置、非标设备集料斗和螺旋输送机的设计计算及绘制图纸。因为集料斗的作用是储存物料，经过研磨所得的钛白粉成品粒度不大于0.044㎜范围内，故所设计的集料斗容积不能太大，太大会造成物料的填实而难于出料；再根据安装现场和钢架的支撑能力等，把集料斗容积定位能容纳1吨物料的体积采用厚度为6㎜a3钢板制作。螺旋输送机的作用是既能起到锁气隔离，又能把连续出料改为间接出料。它结构简单，密封性能耗，便于卸料，操作安全方便，制造成本低廉。
河南宏科重工经过多年时间的实际应用，其结构令人满意：
1、此结构的改造，使整个粉体输送系统形成一个二级锁气装置，保证了系统在稳定的负压状态下运行，使设备使用达到状态。
2、提高生产产量。未改造设计前产量为0.t/h,进过改造设计后，其产量达到1.0t/h,提高3％—50％。
3、连续性出料包装改造储料间集中出料包装，大大地减轻了工人劳动强度。
4、改善了环境粉尘污染大的特点，对环境保护日益重要的今天，它起到了重要的作用。
因使用此结构装置，故已推广应用于另一台高压磨粉机上。