1 适用范围
微机控制电液伺服万能试验机、液晶显示万能试验机。
2 环境条件
2.1 核查环境温度10℃～35℃；
2.2 核查相对湿度：≤80%rh。
3 核查技术指标
3.1 核查参数：拉力；
3.2 核查量程：日常检测采用的量程范围。
4 核查标准
φ22mm和φ12mm普通热轧带肋钢筋试样。
5 核查周期
首次数据采集应在万能材料试验机检定/校准后一周内进行，以后每4个月进行一次核查并对核查结果综合分析评价。
6 核查目的
通过时间间隔比对法，及时发现仪器设备在两次检定/校准的间隔期间，是否保持其原有状态，及时发现仪器设备是否超过允许偏差范围，发现异常数据，及时采取对策。
7 技术要求
7.1 核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；
7.2 钢筋试样要求：作为核查标准的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，试样不得受潮锈蚀；
7.3 取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；
7.4 试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
8 核查方法
8.1 微机控制电液伺服万能试验机
8.1.1 从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支φ22mm的试件，制成钢筋a、钢筋b二批试样（每支截取数量为8根45cm长，即钢筋a批分为a1、a2各4支试样，钢筋b批分为b1、b2各4支试样）；
8.1.2 检测试样的基准平均值：在仪器设备检定/校准后一周内，抽取4支a1、4支b1两组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值fjb(计算到1n)；
8.1.3 在两次检定/校准周期之间，每二季度分别抽取相对应的试件a2、b2各4支，对万能材料试验机进行核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值fhc（计算到1n）；
8.1.4 在核查速率为20mm/s或者20kn/s下进行操作，每次核查速率必须保证一致。
8.2 液晶显示万能试验机
8.2.1 从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支φ22mm的试件，制成钢筋c、钢筋d二批试样（每支截取数量为8根45cm长，即钢筋c批分为c1、c2各4支试样，钢筋d批分为d1、d2各4支试样）；
8.2.2 检测试样的基准平均值：在仪器设备检定/校准后一周内，抽取4支c1、4支d1两组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值fjb(计算到1n)；
8.2.3 在两次检定/校准周期之间，每二季度分别抽取相对应的试件c2、d2各4支，对万能材料试验机进行核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值fhc（计算到1n）；
8.2.4 在核查速率为20mm/s或者20kn/s下进行操作，每次核查速率必须保证一致。
8.3 微机控制电液伺服万能试验机
8.3.1 从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支φ12mm的试件，制成钢筋e、钢筋f二批（每支截取数量为8根45cm长，即钢筋e批分为e1、e2各4支试样，钢筋f批分为f1、f2各4支试样）；
8.3.2 检测试件的基准平均值，在仪器设备检定/校准后一周内，抽取4支e1、4支f1两组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值fjb(计算到0.01n)；
8.3.3 在两次检定/校准周期之间，每二季度分别抽取相对应的试件e2、f2各4支，对万能材料试验机进行核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值fhc（计算到1n）；
8.3.4 在核查速率为20mm/s或者20kn/s下进行操作，每次核查速率必须保证一致。
9 核查结果计算
计算核查平均值与基准平均值之差p
p=（fhc-fjb）
计算核查限绝对值δjb
δjb= fjb×1%
计算e值 e=|p|÷δjb
10 核查结果评价：
当e≤1时，核查结论合格。