油箱下方安装（标准）如果轴向柱塞单元安装在油箱外、低油位以下的位置处，也可以考虑油箱下方安装。
安装位置
放气
注油
1
‒
t1
2
‒
t2
3
‒
t1
4
r (u)
t2
油箱上方安装油箱上方安装是指轴向柱塞单元安装在油箱低油位上方。
安装位置建议8（驱动轴向上）：泄油管路中的止回阀(破裂压力 0,5bar）可防止泵壳体排油。
安装位置
放气
注油
5
f
t1(f)
6
f
t2(f)
7
f
t1(f)
8
r (u)
t2(f)
关键参数
f
注油/排气
r
排气口
u
轴承冲洗/排气口
s
吸油口
t1, t2
排油口
htmin
所需的低浸入深度（200mm）
hmin
到油箱底部所需的短距离（100mm）
sb
隔板（挡板）
hsmax
容许的大吸入高度（800 mm）
注意：连接f是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
注意连接f是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。一般项目规划注意事项轴向柱塞单元设计用于开式回路。轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试需要合格的熟练人员参与。使用轴向柱塞单元之前，请完整透彻地阅读相关使用说明书。如有必要，请联系博世力士乐。完成终设计之前，请索取必须遵守的安装图。必须遵照规定的数据和注意事项。存放：我们的轴向柱塞单元为标配供货，采取了长达12个月的防腐保护措施。如果需要更长时间的防腐保护（长 24 个月），请在下订单时以明文形式说明。防腐时间在佳存储条件下有效。液压系统中须提供减压阀。请遵循指导手册中有关连接螺纹和其它螺纹接头拧紧扭矩的说明。务必遵守指导手册中有关油口螺纹和其它螺纹接头的说明。油口和紧固螺纹设计用于大允许压力pmax（参照指导手册）。设备或系统制造商必须确保连接元件和管路的必要安全系数符合规定的工况 (压力、流量、液压油、温度)。工作油口和功能油口仅设计用于接入液压管路。r902155958 a2fo23/61r-ppb05力士乐柱塞定量泵备了10台现货
我不敢休息，因为我没有存款，我不敢说累，因为我没有成就。一年365天，我基本360天都在工作。
生活并不总是公平的，有些人天生幸运，生来就拥有很多，有些人天生平凡，需要付出双倍甚至十倍的努力，才能赶上别人的起点。与其去羡慕别人，不如把自己变成你羡慕的模样。女孩子要学会先谋生再谋爱。
优势：parker 派克，rexroth 力士乐
销售品牌：parker 派克，rexroth 力士乐，moog 穆格，atos阿托斯，vickers 威格士，hawe 哈威，denison 丹尼逊，hydac 贺德克,yuken 油研，daikin 大金，siemens 西门子，emg, sick 西克， smc, barksdale 巴士德，aventics 安沃驰，abb,norgren 诺冠等等。
rexroth r909411121 a2fo16/61r-pbb06
rexroth r902155958 a2fo23/61r-ppb05
轴向柱塞定量泵a2fo 系列 6x
通用高压泵
规格 5 … 1000
公称压力达 400 bar
大压力达 450 bar
开式回路
公制型号
特征
泵体牢固耐用，使用寿命*
总效率非常高
具有高功率密度
可用的公称尺寸齐全，从而可根据具体应用确调整
可选配使用寿命长的轴承，公称尺寸在250到1000之间
弯轴设计
液压油过滤
滤芯越细，液压油清洁度越高，轴向柱塞单元的使用寿命越长。
根据 iso 4406，清洁度至少应保持在 20/18/15 级。
在泄油口的液压油粘度小于 10 mm?/s（例如：短时间运行产生高温）时，根据 iso 4406 标准，至少需要 达到19/17/14级 的清洁度水平。
例如，在以下情况时，粘度为 10 mm?/s：
hlp 32 油温为 73°c
hlp 46 油温为 85°c
性能特点
(1)流量可从百分之零到动态调节；
(2)双柱塞设计，脉冲小，工作平稳；
(3)大流量15500升/时，高压力64兆帕；
(4)可输送两种不同介质；
(5)可电控或摇控
注意
轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力的影响。
随着壳体与环境压力之间的平均圧差增大、以及达到压力峰值的频率增高，其使用寿命会随之缩短。
壳体压力必须大于等于环境压力。
流向
旋转方向（从传动轴上看）
顺时针
逆时针
流向
油口 s 至 油口 b
油口 s 至 油口 a
基本信息
的数值为大数据，不允许用于连续运行。
应避免动作方向的轴向力-fax ，因为这样会缩短轴承的生命周期。
通过皮带实现输出需要特殊的条件。具体情况请咨询我方。
尺寸 250 的相关说明...1000：
在径向力有限的情况下，性能数据是有效的。请与我们联系。
如果设备运行过程中出现轴向力，请联系我们。
径向力 fq 对轴承使用寿命的影响
通过选择适当的径向力 fq 方向，可以减小内部回转体作用力对轴承所施加的负载，从而实现大轴承使用寿命。建议的配对齿轮位置取决于旋转方向。示例：
安装说明
概述
在调试和运行过程中，轴向柱塞单元必须注满液压油并排放空气。在停用相对较长的时间后，也必须遵守上述注意事项，因为，轴向柱塞单元可能通过液压管路将液压油排回到油箱中。
特别是在“传动轴向上”安装位置处，必须*进行注油和排气操作，否则会存在无油运转等危险。
壳体内部的壳体泄油必须通过高的可用泄油口（油口 t1，油口 t2）排放到油箱。
如果几个柱塞单元共用一条泄油管路，应确保不会超过各自的壳体压力。必须设定共用泄油管路的尺寸，以确保在任何使用情况下均不会超出所有连接单元的大允许壳体压力，特别是在冷启动时。如果无法保证这一点，必须按要求铺设单独的油箱管路。
为了达到良好的噪音值，所有连接管路都应采用弹性元件解耦，并避免采用油箱上方安装。
在所有工况下，吸油管路和泄油管路都必须通入油箱中低油位以下的位置。允许的吸油高度 hs 是源于整体的压力损失；但它不得高于 hs max = 800 mm.此外，运行和冷启动时，油口 s 上的小吸入压力也不得低于压力 0,8 bar.
在设计油箱时，应确保吸油管路与泄油管路之间留有足够的空间。这样可使液压油慢化和脱气，并且能防止受热后的回流被直接抽回吸油管路。
安装位置
请参照下列实例 1 至 8。
根据要求可选择其它安装位置。建议的安装位置： 1 和 2。
油箱下方安装（标准）
如果轴向柱塞单元安装在油箱外、低油位以下的位置处，也可以考虑油箱下方安装。
关键参数
f注油/排气
r排 气 口
u轴承冲洗/排气口
s吸油 口
t1, t2排油 口
ht min所需的低浸入深度（200 mm）
hmin到油箱底部所需的短距离（100 mm）
sb隔板（挡板）
hs max
容许的大吸入高度（800 mm）
注意： 连接 f 是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
注意
连接 f 是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
一般项目规划注意事项
轴向柱塞单元设计用于开式回路。
轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试需要合格的熟练人员参与。
使用轴向柱塞单元之前，请完整透彻地阅读相关使用说明书。如有必要，请联系博世力士乐。
完成终设计之前，请索取必须遵守的安装图。
必须遵照规定的数据和注意事项。
存放：我们的轴向柱塞单元为标配供货，采取了长达12 个月的防腐保护措施。如果需要更长时间的防腐保护（长 24 个月），请在下订单时以明文形式说明。防腐时间在佳存储条件下有效。
液压系统中须提供减压阀。
请遵循指导手册中有关连接螺纹和其它螺纹接头拧紧扭矩的说明。
务必遵守指导手册中有关油口螺纹和其它螺纹接头的说明。
油口和紧固螺纹设计用于大允许压力 pmax （参照指导手册）。设备或系统制造商必须确保连接元件和管路的必要安全系数符合规定的工况 (压力、流量、液压油、温度)。
工作油口和功能油口仅设计用于接入液压管路。
– 必须遵循此处包含的数据和说明。
– 该产品不能作为一个遵循 iso 13849 的通用机械安全概念的部件被批准。
– 在液压系统中将安装溢流阀。
– 采用以下紧固扭矩：
- 接头：
有关所使用接头的紧固扭矩，请参见制造商说明。
- 安装螺栓：
对于具有符合 din 13 标准的 iso 公制螺纹和符合asme b1.1 标准的螺纹的安装螺栓，我们建议根据vdi 2230 检查各个箱体的紧固扭矩。
- 轴向柱塞单元的螺纹孔：
大允许紧固扭矩 mg max 对于螺纹孔是大值，不得超过该值。有关数值，请参见下表。
- 锁紧螺钉：
对于随轴向柱塞单元提供的金属锁紧螺钉，应采用锁紧螺钉所需的紧固扭矩 mv。有关数值，请参见下表。
选型
一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际高压力，一般高出10～20%。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。
三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。
其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s， 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高
常见故障
1）计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线x-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少o型圈或吸入阀连接松动。
3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不准确？
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
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parker pv180r1l1t1nudr
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