fanuc数控系统以其高质量、低成本、高性能、较全的功能，适用于各种机床和生产机械等特点，在市场的占有率远远超过其它的数控系统。
（1）高可靠性的powermate 0系列 用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的crt／mdi，也可配性能／价格比高的dpl／mdi。
（2）普及型cnc 0-d系列 0-td用于车床，0-md用于铣床及小型加工中心，0-gcd用于圆柱磨床，0-gsd用于平面磨床，0-pd用于冲床。
（3）全功能型的0-c系列 0-tc用于通用车床、自动车床，0-mc用于铣床、钻床、加工中心，0-gcc用于内、外圆磨床，0-gsc用于平面磨床，0-ttc用于双刀架4轴车床。
（4）高性能／价格比的0i系列 整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-mb／ma用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-tb／ta用于车床，4轴2联动；0i-matema用于铣床，3轴3联动；0i-mateta用于车床，2轴2联动。
（5）具有网络功能的超小型、超薄型cnc 16i／18i／21i系列 控制单元与lcd集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中fsl6i-mb的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
除此之外，还有实现机床个性化的cncl6／18／160／180系列。
1．fanuc 0系列
fanuc 0系列分别有a、b、c、d等产品，各产品又有不同。在这四种产品中，目前在国内使用最多的是普及型fanuc 0-d和全功能型fanuc 0-c两个系列。
fanuc 0系统由cnc基本配置，主轴和进给伺服单元以及相应的主轴电动机和进给电动机，crt显示器，系统操作面板，机床操作面板，附加的输入／输出接口板（b2），电池盒，手摇脉冲发生器等部件组成。其中的cnc基本配置又由主印制电路板（pcb）、存储器板、图形显示板、可编程机床控制器板（pmc-m）、伺服轴控制板、输入／输出接口板、子cpu（中央处理器）板、扩展的轴控制板、数控单元电源和dnc控制板组成，各板插在主印制电路板上，与cpu的总线相连。
fanuc 0系列产品有以下特点：
（1）采用高速的微处理器芯片 fanuc的0系列产品使用intel 80386芯片，1988年以后的产品改用使用intel 80486dx2。
（2）采用高可靠性的硬件设计及全自动化生产制造 该产品采用了高品质的元器件，并且大量采用了专用vlsi超大规模集成电路芯片，在一定程度上提高了数控系统的可靠性和系统的集成度。使用表面安装元件（smd），进一步提高了数控系统的集成度，使数控系统的体积大幅度减小。
（3）丰富的系统控制功能 在系统的功能上具有刀具寿命管理、极坐标插补、圆柱插补、多边形加工、简易同步控制、cf轴控制（主轴回转由进给伺服电动机实现，回转位置可与其他进给轴一起参与插补）和cs轴控制（主轴电动机不是进给伺服电动机，而是fanuc主轴电动机，由装在主轴上的编码器检测主轴位置，可与其他进给轴一起参与插补）、串行和模拟的主轴控制、主轴刚性攻丝、多主轴控制功能、主轴同步控制功能、plc梯形图显示和plc梯形图编辑功能（需要编程卡）、plc轴控制功能等。该系统除了通用的宏程序功能以外，还增加了定制型用户宏程序，这样为用户提供了更大的个性化设计的空间。用户可以通过编程对显示屏幕、处理过程控制等进行编辑，以实现个性化机床的设计。
（4）高速高精度的控制 fanuc 0-c数控系统采用了多cpu方式进行分散处理，实现了高速连续的切削。为了实现在切削路径中的高速、高精度，在系统功能中增加了自动拐角倍率、伺服前馈控制等，大大地减少了伺服系统的误差。对plc的接口增加了高速m、s、t接口功能，进一步缩短了执行时间，提高了系统的运行速度。为了提高系统处理外部数据的速度，fanuc 0-c系统在硬件上增加了远程缓冲控制，系统可以实现高速的dnc操作。
（5）全数字伺服控制结构 fanuc 0-c系统采用全数字伺服控制结构，实现伺服控制的数字化，大大地提高了伺服运行的可靠性和自适应性，改善了伺服的性能。由于实现了全数字的伺服控制，可以实现高速、高精度的伺服控制功能。可以实现伺服波形（位置、偏差、电流）的crt显示，用于伺服系统的诊断调试。
（6）全数字的主轴控制 fanuc 0-c系统除了模拟主轴接口以外，还提供了串行主轴控制（仅限于使用fanuc的主轴放大器）。主轴控制信号通过光缆与主轴放大器连接，连接方便、简洁、可靠。可以实现主轴的刚性攻丝、定位，双主轴的速度、相位同步以及主轴的cs轮廓控制。
fanuc的0系列产品自1985年开发成功以来，在车床、铣床、加工中心、圆柱／平面磨床、冲床等机床中得到广泛应用。目前，国内很多机床生产厂家都可以根据用户要求，选用fanuc 0系列数控系统。
2．fanuc 0i系列
fanuc 0i系列目前在国内已成为主流产品，各机床生产厂家已大量采用。fanuc 0i系统由主板和i／o两个模块构成。主板模块包括主cpu、内存、pmc控制、i／olink控制、伺服控制、主轴控制、内存卡i／f、led显示等；i／o模块包括电源、i／o接口、通讯接口、mdi控制、显示控制、手摇脉冲发生器控制和高速串行总线等。
fanuc 0i系列产品有以下特点：
（1）fanuc 0i系统的结构为模块化结构。主cpu板上除了主cpu及外围电路之外，还集成了fromalsram模块、pmc控制模块、存储器和主轴模块、伺服模块等。其集成度较fanuc 0系统的集成度更高，因此0i控制单元的体积更小，便于安装排布。
（2）采用全字符键盘，可用b类宏程序编程，使用方便。
（3）用户程序区容量比0md大一倍，有利于较大程序的加工。
（4）使用编辑卡编写或修改梯形图，携带与操作都很方便，特别是在用户现场扩充功能或实施技术改造时更为便利。
（5）使用存储卡存储或输人机床参数、pmc程序以及加工程序，操作简单方便。使复制参数、梯形图和机床调试程序过程十分快捷，缩短了机床调试时间，明显提高数控机床的生产效率。
（6）系统具有hrv（高速矢量响应）功能，伺服增益设定比0md系统高一倍，理论上可使轮廓加工误差减少一半。以切削圆为例，同一型号机床0md系统的圆度误差通常为0.02～0.03mm，换用0i系统后圆度误差通常为0.01～0.02mm。
（7）机床运动轴的反向间隙，在快速移动或进给移动过程中由不同的间隙补偿参数自动补偿。该功能可以使机床在快速定位和切削进给不同工作状态下，反向间隙补偿效果更为理想，这有利于提高零件加工精度。
（8）0i系统可预读12个程序段，比0md系统多。结合预读控制及前馈控制等功能的应用，可减少轮廓加工误差。小线段高速加工的效率、效果优于0md系统，对模具三维立体加工有利。
（9）与0md系统相比，0i系统的pmc程序基本指令执行周期短，容量大，功能指令更丰富，使用更方便。
（10）0i系统的界面、操作、参数等与18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系统后，自然会方便地使用上述其他系统。
（11）0i系统比0m、0t等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显示功能，给机床用户使用和维修带来了极大方便。
（12）在软件方面0i系统比0系统也有很大提高，特别在数据传输上有很大改进，如rs232串口通讯波特率达19200b／s，可以通过hssb（高速串行总线）与pc机相连，使用存储卡实现数据的输入／输出。
3．fanuc 16i／18i／21i系列
fanucl6i／18i／21i系列产品比0i系统体积进一步缩小，将液晶显示器与cnc控制部分合为一体，实现了超小型化和超薄型化（无扩展槽时厚度只有60mm）。fanuc l6i／18i／21i系统由液晶显示器一体型cnc、机床操作面板、伺服放大器、强电盘用i／o模块、i／olinkβ放大器、便携式机床操作面板及适配器、αi系列ac伺服电动机、αi系列ac主轴电动机、应用软件包等部分组成。
fanuc 16i／18i／21i系列产品有以下特点：
（1）纳米插补 以纳米为单位计算发送到数字伺服控制器的位置指令，极为稳定，在与高速、高精度的伺服控制部分配合下能够实现高精度加工。通过使用高速risc处理器，可以在进行纳米插补的同时，以适合于机床性能的最佳进给速度进行加工。
（2）超高速串行通讯 利用光导纤维将cnc控制单元和多个伺服放大器之间连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通讯并减少连接电缆。
（3）伺服hrv（highresponsevector高响应向量）控制 通过组合借助于纳米cnc的稳定指令和高响应伺服hrv控制的高增益伺服系统以及高分辨率的脉冲编码器（16000000r-1）实现高速、高精度加工。
（4）丰富的网络功能 fanuc 16i／18i／21i系统具有内嵌式以太网控制板（21i为选购件），可以与多台电脑同时进行高速数据传输，适合于构建在加工线和工厂主机之间进行交换的生产系统。并配以集中管理软件包，以一台电脑控制多台机床，便于进行监控、运转作业和nc程序传送的管理。
（5）远程诊断 通过因特网对数控系统进行远程诊断，将维护信息发送到服务中心。
（6）操作与维护 可以通过接触摸画面上所显示的按键进行操作；可以利用存储卡进行各类数据的输入／输出；可以以对话方式诊断发生报警的原因，显示出报警的详细内容和处置办法；显示出随附在机床上的易损件的剩余寿命；存储机床维护时所需的信息；通过波形方式显示伺服的各类数据，便于进行伺服的调节；可以存储报警记录和操作人员的操作记录，便于发生故障时查找原因。
（7）控制个性化 通过c语言编程，实现画面显示和操作的个性化；用宏语言编程，实现cnc功能的高度定制；通过c语言编程，可以构建与由梯形图控制的机器处理密切相关的应用功能。
（8）高性能的开放式cnc fanuc 系列160i／180i／210i是与windows 2000对应的高功能开放式cnc。这些型号的cnc与windows 2000对应，可以使用多种应用软件，不仅支持机床制造商的机床个性化和智能化，而且还可以与终端用户自身的个性化相对应。
（9）软件环境 为了与cnc／pmc进行数据交换，提供可以从c语言或basic语言调用的focasl驱动器和库函数；提供cnc基本操作软件包，它是在电脑进行cnc／pmc的显示、输入、维护的应用软件，通过用户界面向操作人员提供“状态显示、位置显示、程序编辑、数据设定”等操作画面；cnc画面显示功能软件，是在电脑上显示出与标准的i系列cnc相同画面的应用软件；dnc运转管理软件包，可以完成从电脑上的硬盘高速地向cnc传输nc程序并加以运转工作。