数控加工中心的手动编程如何操作?
一、g90/91/增量尺寸编程
（1）g90（模态），g90是尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）g91（模态），g91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、g70/g71英制/公制编程
g70英制，g71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、g54～g57设置零点偏移，建立工件坐标系
g54/g55/g56/g57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、g17/g18/g19平面选择指令
（1）g17：加工平面x/y；
（2）g18：加工平面z/x；
（3）g19：加工平面y/z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令g41/g42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位xy平面，g17可省略，如不在默认平面，g17、g18不可省略。
五、g0快速移动指令
（1）编程格式。g0 x__ y__z__；
（2）意义：x__ y__z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用g00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行g00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、g1直线插补指令
（1）编程格式：g1 x__y__ z__ f__；
（2）含义
x、y、z：直角坐标系内的终点坐标
f：进给速度，单位：mm/min。
g1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3d曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度f沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
g1是模态指令，主轴转速s及主轴转向m3/m4必须在加工之前。
七、g2/g3/cip圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）g2/g3 x—— y—— z—— i—— j—— k——；
2）cip x—— y—— z—— i1=—— j1=—— k1=——。
（2）含义。
g2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
g3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
cip：通过中间点的圆弧插补；
x——y—— z——：直角坐标系中的终点；
i—— j—— k——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在x y z方向）；
i1=—— j1=—— k1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在x y z方向上）；
注意：使用半径r法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，r后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，r后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径r法，必须使用圆心法。
八、g94/g95进给速度控制指令
（1）g94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）g95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；
（3）f ：确定进给速度值，具体单位由g94/g95确定，为模态指令；
九、g41/g42/g40刀具半径补偿指令
g40：取消刀具半径补偿；
g41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
g42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边