百超激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决焦点位置的控制技术。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率激光切割机工业应用中广泛采用127-190mm的焦距。实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
百超激光切割机在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
1.打印法
使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径小处为焦点。
2.斜板法
用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的小处为焦点。
3.蓝色火花法
去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。