面对因金融风暴导致产量减少、生产波动大、能耗增加的情况，长炼长盛公司10万吨聚丙烯装置把“保增长，降消耗”作为深入学习实践科学发展观活动的首要工作来抓，促进生产经营指标增长，物耗能耗降低。今年前4个月，这个公司营业收入22,022.95万元，利润总额2964.24万元，实现时间未过半，利润指标过半的可喜局面。长炼聚丙烯把生产装置作为节能降耗的重要控制点，充分挖掘装置潜力，降低装置的丙烯单耗和装置能耗。他们把“降低丙烯单耗”列为攻关的重点项目。组织和使用新型催化剂，对使用过的催化剂进行活性总结，zui大限度地把催化剂活性发挥出来，对反应条件进行严格细致分析总结，找到*的反应点，选择适合生产、活性的催化剂，提高原料丙烯质量，避免催化剂中毒，严控催化剂单耗，降低主催化剂消耗。该公司还努力攻克瓶颈问题，不断优化生产提益。他们针对成品掺送时间不够；粉料输送系统能力不足的情况，通过增加两台泵和一根管线，完善新小闪蒸线，达到提高丙烯供应的目的；通过改造pk801系统，使粉料输送能力与主体装置匹配，提高操作弹性，减少切排放时间；通过优化粒料输送流程，使粒料的掺送倒改造成掺送倒既可单独进行，也可同时进行，使效率提高整整一倍。
“向管理要效益”是长盛石化聚丙烯节能降耗的又一条主要途径。该公司严抓细管，降低装置能耗。为了加强对循环水的管理，他们根据季节、温度、生产负荷的不同，及时调整循环水的用量，减少循环水用量达200吨/小时；他们采用蒸汽冷凝液替代脱盐水，每天节约脱盐水10吨。实现对水资源的二次利用，大大减少脱盐水的消耗，使生产成本大大降低。