e346对刀仪适用于大型机床标准化，由于机器加工的产品是标准件，因此需要数百台以上的机器来加工。此时，操作机床的人员水平不同，只有通过统一换刀，才能保证每把刀的高度一致。如果使用手动换刀来保证高度，这将非常困难，而且不能统一标准。这种雕刻铣床需要安装对刀装置。
对于装有对刀设备的机床，从传感器到机床坐标系零点的各个方向的实际坐标值都是一个固定值，需要通过参数设置的方法来确定，否则数控系统将无法机床坐标系与对刀设备固定坐标之间的数据转换。
e346对刀仪在对刀时应遵循以下这些原则：
1、机床找正容易，加工检查容易，编程计算容易，对刀误差小。
2、对刀点可以选择零件上的一个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外部的一个点(如夹具或机床上的点)，但须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
3、为了提高对刀精度和精度，即使零件要求精度不高或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置的加工精度。
4、选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。
5、对刀点应尽量与设计或工艺基准相一致，以免因尺寸转换而降低对刀精度甚至加工精度，增加数控编程或零件数控加工的难度。
6、为了提高零件的加工精度，对刀点的选择应尽可能根据零件的设计或工艺依据。例如，对于通过孔定位的零件，以孔的中心作为刀具设定点更为合适。
7、e346对刀仪的对刀精度不仅取决于数控设备的精度，还取决于零件加工的要求。人工检测对刀精度可以提高数控加工质量。特别是在批量生产中，需要考虑刀点的重复精度，可以通过刀点相对于机床原点的坐标值来检验。