微波管式炉
产品简介：
，采用微波高温加热技术与传统管式炉设计相结合，通过对管路两端特殊设计，可实现真空、气氛、控温、控压等多种工艺条件。适用于煤炭、电力、冶金、粉体处理以及化工等行业实验室以及高校实验室进行真空或流动气氛条件下各类固体材料的高温合成、煅烧、焙烧、烧结、热解、炭化、灰化、焚化、熔融及热处理等；还可以用于半导体、纳米材料、磁性材料、电子陶瓷、结构陶瓷、金属化合物、氮化物、碳纤维、石墨烯工艺领域等材料的烧结、合成之用；该炉除具有高温微波炉及其烧结工艺技术*的“高、低、快、省”的优点外，还具有用途广、操作简便、工艺重复性、稳定性好的显著优点。特别适宜新材料的研制、试验、及小量生产之用。
产品特点：
升温速度快、温度场均匀，20min内就可由室温升到1000℃（以石墨）一体化设计，设备与真空气氛配套设备集成，安全可靠采用陶瓷纤维材料炉腔和双层保温结构，确保炉表温度为常温；管道为石英玻璃或刚玉管道，耐高温耐腐蚀高精度进口红外测温仪，不接触测试物料温度，避免微波场干扰；可选择热电偶测温plc自动控制，温度和功率均智能可控，触摸屏操作，实时温度功率曲线图显示，提供手动、自动、恒温三种操作模式并可自由切换采用无级可调、高稳定度长寿命、连续波工业级微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行气路连接方式微波法兰连接，装料出料方便，卡箍连接；本设备为非接触式加热，材料无污染
功能选配：
气氛环境：可通多种气氛（如：空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气氛等）；采用耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中排放的气体。真空条件：真空度可达-0.098mpa（青岛海拔高度测试数据），配高精度真空泵根据实验需求，可选管径φ40、60或100mm根据实验要求可定制特殊炉型结构
供电电源
220v±10v 50hz±1hz
微波系统
功率
0～1600w 连续可调
频率
2450±50mhz
温度系统
测温方式
高精度红外测温仪（可选配热电偶）
工作温度
100～1100℃
极限温度
1200℃
测温精度
±1℃
控制方式
采用触摸屏显示，plc智能控制系统，方便设置并能实时曲线显示温度、时间、功率参数；能够实现自动、手动、恒温模式；可存储50种工艺参数，带usb接口能够导出历史数据，方便分析数据；并能实现程序梯度升温或快速升温
升温速率
≥50℃/min
内腔材料
采用陶瓷纤维材料炉腔和双层保温结构，确保炉表温度为常温；管道为石英玻璃或刚玉管道，尺寸为φ40*1000mm，耐高温耐腐蚀，可选管径φ40、60或100mm
气氛环境
可通氧气、氮气、惰性保护气等多种气体
真空系统
高精度真空泵、单路气氛控制管路，快速抽真空，极限真空度为-0.096mpa (青岛海拔高度测得数据)
防护系统
微波泄漏量
微波泄漏水平<5mw/cm2（国标）
磁控管报警
超温报警，自动关停设备
整机尺寸
1000*450*600mm（宽*高*深）
供电电源
220v±10v 50hz±1hz
微波系统
功率
0～3200w 连续可调
频率
2450±50mhz
温度系统
测温方式
高精度红外测温仪
工作温度
100～1500℃
极限温度
1600℃
测温精度
±1℃
控制方式
采用触摸屏显示，plc智能控制系统，方便设置并能实时曲线显示温度、时间、功率参数；能够实现自动、手动、恒温模式；可存储50种工艺参数，带usb接口能够导出历史数据，方便分析数据；并能实现程序梯度升温或快速升温
升温速率
≥50℃/min
内腔材料
采用特殊高温陶瓷纤维材料炉腔和双层保温结构，确保炉表温度为常温；管道为φ100*1000mm刚玉管道，耐高温耐腐蚀
气氛环境
可通氧气、氮气、惰性保护气等多种气体
真空系统
高精度真空泵、单路气氛控制管路，快速抽真空，极限真空度为-0.096mpa (青岛海拔高度测得数据)
防护系统
微波泄漏量
微波泄漏水平<5mw/cm2（国标）
磁控管报警
超温报警，自动关停设备
整机尺寸
800*500*500mm（宽*高*深）