加工中心厂家为您介绍数控系统的常识，以下是我们加工中心厂家整理的资料。
数控系统有两大部分，一是nc、二是plc，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。
1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由nc来完成；
2、机床辅助设备的控制是由plc来完成。它是在数控机床运行过程中，根据cnc内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。
相对于plc，机床和nc就是外部。编plc程序要用到nc给plc的信号和plc给nc的信号是为了plc与nc之间的信息交换。
可编程控制器(plc)与数控系统（nc）以及数控机床(mt)之间的信息交换有以下信号:
相对于plc，机床和nc就是外部。plc与机床以及nc之间的信息交换，对于plc的功能发挥，是非常重要的。plc与外部的信息交换，通常有四个部分：
（1）、 机床侧至plc：机床侧的开关量信号通过i/o单元接口输入到plc中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由plc程序编制者 或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对plc程序和地址分配进行修改。
（2）、plc至机床：plc的控制信号通过plc的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由plc程序编制者或者是使用者自行定义。
（3）、 nc至plc：cnc至plc:cnc送至plc的信息可由cnc直接送入plc的寄存器中,所有cnc送至plc的信号含义和地址（开关量地址或寄存 器地址）均由cnc厂家确定,plc编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的m、s、t功能,通过cnc译码后直接送入plc相应的寄存器中。
（4）plc至cnc:plc送至cnc的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有plc送至cnc的信号地址与含义由cnc厂家确定,plc编程者只可使用,不可改变和增删。
plc在数控机床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入nc，然后由nc送到plc，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入plc，控制机床的运行。
（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入plc，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）
（3）、输出信号控制：plc输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。
（4）、功能实现。系统送出t指令给plc，经过译码，在数据表内检索，找到t代码的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。
（5）、m功能实现。系统送出m指令给plc，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。m指令完成，系统发出完成信号。