线切割水基工作液与乳化油之比较
线切割水基工作液（rk—1线切割工作液）
一般乳化油
工艺性能的比较
1. 加工后的工件表面光洁度提高半级；
2. 正常切割效率相对于使用一般乳化油提高20%；
3. 加工工件厚度300mm-400mm时，水质透明，切割稳定；加工工件厚度500mm-1000mm时，非水基工作液不可；
4. 切割铜、铝等软性材料时，表面光洁度好，效率较一般乳化油提高30%。
1. 表面光洁度一般；
2. 正常切割效率一般；
3. 加工范围超过500mm时，加工困难，非水基冷却液不可；
4. 切割铜、铝等软性材料时，有“铜绿”产生。
5.切割物分离能力差，使用后混浊，易造成断丝、短路等故障。
使用寿命及性价比
rk—1线切割工作液以每天工作24小时计算：
使用60小时后，可用清水与工作液直接补给，，重复使用寿命长达1-2个月，每月大约需支付100元。（销售价不高于乳化油的价格）
以每天工作24小时计算：
乳化油7～9天需更换一次，更换一次约42元；每月大约需支付约168元。
生产环境的影响
1. 无油质，使用时不起泡，无雾化，改善了工作环境，提高了工作效率。
2. 可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放，符合环保要求。
3. 不含“亚硝酸纳”、不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。
1. 乳化油使用后会发黑发臭，产生刺鼻气味，严重影响工作环境。
2. 由于含有“亚硝酸纳”、磺化物等，对环境有害，需处理后才可以排放。
工作环境的影响
1. 使用过程中不产生油雾，对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电气设备接触不良，或霉烂损坏。
2. 分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发黑、发臭，并具有防锈性能。
3. 使用rk—1线切割工作液，水箱及工作台没有油污，可直接用水清洗，清洁方便，降低了工作量。
1. 由于使用中会产生油雾，对电器元件侵蚀严重，尤其机床电器、排气扇等油污严重，易造成电气设备接触不良，或损坏。
2. 对机床及冷却液箱的清洗频繁，且清洗困难，加大了操作人员的工作量。
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