下面为您介绍压铸模具的正确使用和保护：尽量减少模具快速冷却，尽量连续生产。冷模情况下，禁止高速注射。在压铸过程中，压铸模具始终处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。腔体零件的温度在160-350度之间来回变化。模具淬火加热，热量不断冷却收缩，然后模具疲劳损坏。
在冷模条件下开始生产时，模具温度由低温上升，温差增大，模具膨胀增大，模具疲劳，模具加速。损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，我们应该尽可能地生产，尽量减少模具的快速冷却，进而延长模具的寿命。
尝试尽可能降低注射速度，并降低比压力以减少模具的影响。在制造压铸件时，注射速度的不均匀不仅影响压铸件的填充速度，而且影响注射浇口的速度，并且注射速度高，并且冲击峰也增加。因此，注射速度高，注射浇口速度快，模具精练会加重，冲击峰增加，模具承受的冲击力也增加，模具寿命大大降低。
因此，在调整压铸工艺时，我们应在确保产品质量的同时尽可能降低注射速度。改善压铸企业的经济寿命非常重要。如今，*的压铸机配备了压缩制动装置。减小冲击峰并减小模具承受的冲击力是非常有益的。
在模具应用中，应覆盖布料，并及时整理铝皮，以免挤压模具。在模具的应用中，由于各种原因，模具将被铝覆盖，并且必须及时组织它。否则，如果继续生产模具，模具将被挤出。特别是在拉头部分，如果滑道进入铝皮等内，由于压铸机的夹紧力大，因此会导致拉头被挤压和挤压。在这种情况下，有必要及时组织模具，并找出及时维修模具的原因。否则，如果模具在维修之前损坏，将会严重影响模具的使用寿命。
尝试降低铝液的浇注温度并提高模具的寿命。压铸生产过程中铝液的浇铸温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模具的使用寿命。在一般的压铸中，铝液的浇注温度在630度和720度之间。在为不同的零件选择浇注温度时，我们应尝试选择较低的浇注温度，这不仅可以节省功率，而且可以延长压铸模具的使用寿命。
加强模具的保护，定期维护并调适模具腔的应力消除处理。压铸模具已经在高压，高速和高温下连续生产，并且操作条件相当恶劣。使用过程中模具可能会损坏或存在危险。因此，加强模具的保护，定期维护模具，更换损坏的零件，更换易损件，并布置滑块，顶出孔等，以确保模具的可靠性非常重要。压铸，并且同样延长了模具的使用寿命。