总控制系统 配料、混合、输送等保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括： 原料的自动称重配比。配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。 优化的程序设计，实现各组成设备的匹配。各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。
安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。 对系统各种故障发出报警。
灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。称重控制仪表具有标准rs -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。
可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。空瓶检测，无瓶不灌装;防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(plc可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德进口元件，确保了设备的稳定运行。
控制功能包括： 1.原料的自动称重配比。 2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。 3.优化的程序设计，实现各组成设备效的匹配。 4.各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。 5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。 7. 对系统各种故障发出声光报警。 工艺流程： 桶装灌装线：理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛 袋装灌装线：灌装--包装--成品输送机 生产线上建布局: 二楼: (包村存放楼层，只储一位人负责群层加瓶加盖，加箱工作)
一楼(1 主要包装楼层，雷一位人负责整层设备操作检修) (2成品码垛和成品暂存楼层，需一位工人负责加栈板和码垛运输) 生产线设备组成: 二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台
一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。 性能特点： 1、计量、运行平稳、调节范围大、速度快 2、一体化、智能化包装 3、大幅度减少了生产人员和劳动强度 4、操作方便，降低包装成本 5、应用范围广 占地面积少