太平洋泵业集团有限公司d型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
d型卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
d型卧式多级离心泵叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
d型卧式多级离心泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
d型卧式多级离心泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
d型卧式多级离心泵结构图：太平洋泵业集团有限公司
1轴承盖、2螺母、3轴承、4挡水套、5轴套架、6轴套甲；
7填料压盖、8填料环、9进水段、10中间套、11密封环、12叶轮；
13中段、14导叶挡板、15导翼套、16拉紧螺栓、17出水段导翼、18平衡套；
19平衡盘、20平衡环、21出水段、22尾盖、23轴、24轴套乙；
日常维护
1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。
4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的高温度不得超过75℃；滑动轴承的高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
定期检查
表2
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动
轴承的运
转情况
7天
测量波动轴承
振动的冲击能
量，以判断轴承
是否处于良好状
态
当dbn＜20时
轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dbn＜35时
要引起注意，轴承已出现早期损
伤，必须在较短期间内再次测量
当dbn＞35时
轴承有明显的损伤，必须在更短
的期间内测量
当dbn＞50时
应迅速更换轴承
冲击脉冲计
cmj-1型
spm-43a型
监测滑动
轴承的运
转情况
7天
测量轴承振动
的加速度值
1.相对判断法：总振平值超过正
常值2倍以上时，内部已发生故
障，需引起重视，缩短监测周期；
当总振平值超过正常值4倍时，可
能发生严重故障，应停泵检查修理
2.类比判断法：测量点比若干相同
泵同一点的加速度有效值高出一倍
以上时，应引起重视缩短周期监测
，超过二倍以上时可能发生严重故
障，应停泵修理
217机器故障
检查仪
监测泵的
振动情况
7天
在轴承壳体处
从径向测量壳体
振动的振幅
单振幅且a应不超过以下值
1)泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mm
a≤0.03mm
轴中心高度＞225mm
a≤0.04mm
2)泵转速为2900r/min
轴中心高度≤225mm
a≤0.02mm
轴中心高度＞225mm
a≤0.03mm
便携式
测振仪
3常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
现象
原因
处理方法
泵不打
水或流
量不足
1.吸入阀堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大
4.泵或吸入管内
存空气，有漏气处
5.叶轮堵塞
6.密封环磨损严
重
1.清扫吸入阀
2.清扫吸入管路
或降低吸水高度
3.检查及清扫出水
管路或改进出水管
4.排除空气，消除
漏气处
5.清扫叶轮
6.更换叶轮密封
环
泵内部声音
反常，泵不
上水
1.流量太
2.吸入管阻力太
大
3.在吸入管部分
有空气渗入
4.所吸、送液体温
度过高
1.增大流量
2.浦扫吸入管或
降低吸入高度
3.检查吸入管部
分及阀，消除漏
气处
4.降低所吸送液
体温度
轴承温度高
1.油量不足或油
不洁净
2.轴承间隙太小
3.电机轴与泵轴
同轴度超过规定
1.加油或清洗轴
承换油
2.副研轴瓦，调
电流过
大
1.填料压得太紧
2.转子部分与固
定部分磨擦
3.洪水量过大
1.放松填料压盖
2.检查、调整
3.调小出口阀门，
减少流量
整间隙
3.找正联轴器
密封漏损大
1.填料磨损
2.轴或勒套磨损
3.泵轴弯曲
4.动、静密封环
端面腐蚀、磨损
或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足
1.更换填料
泵振动
大
1.电机轴与泵轴
同轴度超过规定
2.泵釉弯曲或转
子不平衡
3.叶轮中有异物
或叶轮磨损
4.转子与壳体产
生摩擦
5.轴承间隙大
6.底座螺栓松动
1.找正联轴器
2.校直轴、转子
做平衡
3.清扫叶轮或更
换叶轮
4.调整转子与壳
体间隙
5.调整间隙或更
换轴承
6.紧因底座螺接
2.修复或更换磨
损件
3.校正或更换泵
轴
4.修复或更换动
、静密封环
5.重装配静环
6.调整弹簧压缩
量或更换弹簧
表4
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12~24
36
注：1.吸入口直径≤100mm的泵无大修，大修内容并入中修。
2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。
4紧急情况停车
a.泵突然发生剧烈振动；
b.泵内发出异常声响；
c.电流超过额定值持续不降经处理无效；
d.泵突然不出水。
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