随着工业和社会的的发展一些主要的制造业不断地向大型化，高精化，环保化方向发展，国内外对电力，船舶，冶金，石化，重型机械和国防等工业对大型锻铸件的需求迅猛增加，大力发展我国的大型锻铸件势在必行，大型锻铸件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系，高质量的钢锭是生产化大锻件的基础。
铸坯及铸锭规格的大型化将延长凝固过程两相间区的存留时间，这给宏观偏析的控制带来了新的挑战，以模铸方式生产钢锭时，凝固过程中的衰减非常迅速，其内部不仅存在着常见的v型偏析，小钢锭的缺陷在中心和边部地区有时还存在着倒v型偏析，这将进一步加深中心缩孔及疏松的缺陷的严重程度，这种偏析的控制方法大致包括控制凝固组织，减小糊状区垂直方向上的流动，降低富集溶质在液相的对流和抽吸作用下等，具体措施包括低过热度浇注，电磁搅拌，机械和超声波振动，加入形核剂提高大型铸件模铸锥度，模铸上部增加冒口，冒口内采用发热剂等。
对凝固过程中的钢锭施加以振动将促使枝晶熔断和破碎，细化凝固组织达到减轻偏析的目的，振动凝固的研究表明细化晶粒，组织均匀化，组织净化，因此振动成为获得良好钢锭凝固组织的一种重要的手段。
钢锭宏观组织
在锻铸生产过程中，铸造用钢一般为碳素结构钢，合金结构钢工，模具钢和特种钢四大种类，锻造的铸件越大，使用的钢锭原材料就越大，其组织的缺陷越大。如果把钢锭锭纵向抛开，并经过磨平和腐蚀之后，便可以明显的看到它有许多大小不一，形状不同的晶粒组成，即是钢锭的宏观组织。
钢锭宏观组织的特点有1、.细小等轴带，分布在铸锭外表皮，晶粒细小，厚度很薄，组织致密，成分均匀，2、柱状晶带，紧接着细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区，晶粒细而长垂直于模壁，厚度很大，组织致密。3.、过度晶带位于柱状晶带和中心粗大晶带之间。4、粗大晶带，位于钢锭的中心部位，晶粒粗大组织疏松，5、负偏析沉积椎体，主要表现在钢锭的底部也就是金属的沉积区。6、a形偏析主要位于过度晶带区，主要是因为钢液在钢液凝固时发生化学反应，而产生气泡，裂纹是由于冷却过程中冷却不均匀形成内应力而造成的，也就是皮下气孔或内部裂纹.7、v形偏析，主要位于钢锭的中心区域，在钢液的结晶过程中，由于粗大晶带以树枝状互相交叉长大，造成许多封闭的小空间，期间的钢液被隔离，当被隔离的钢液结晶收缩时，由于得不到钢液的补充，便形成了分布分散细小的微孔，即是常讲的疏松。8.、缩孔下正偏析，主要表现与钢锭冒口的区域，也就是常讲的非金属杂质.9.、缩孔往往zui后集中在钢锭凝固的顶部，是钢液在结晶形成固态时发生体积收缩，又得不到液体补充而形成的空洞，总体来说其内部晶粒主要表现为铸态晶粒，它的现象是主要表现为晶粒粗大，晶粒与晶粒之间比较疏松，碳化物比较严重。