特点：
磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上，经过技术革新，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了动密封，*解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。
工作原理：
磁力耦合器的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部*磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组*磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使釜内介质处于*封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。
。。这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了*令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。因此，更适合于各种极毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程；石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时，更能显示出它*的优势。
搅拌器主要参数及尺寸（仅供参考）：
容 积
外形及安装尺寸
d
d1
d2
h
h1
h2
n-d
0.5
90
m24×1.5
416
22
331
1
90
m24×1.5
416
22
331
2
90
m24×1.5
416
22
331
5
125
m24×1.5
576
41
412
10
125
m24×1.5
576
41
412
20
125
m24×1.5
576
41
412
50
187
126
160
607
467
8-ø22
100
187
126
160
607
467
8-ø22
200
290
240
777
425
500
360
325
945
490
12-ø24
1000
390
340
1202
591
16-ø27
1500
390
340
1252
591
16-ø27
2000
390
340
1302
591
16-ø27
3000
420
400
1350
608
16-ø30
5000
420
400
1350
608
16-ø30
10000
485
415
1790
693
16-ø39
10000以上
485
415
1790
693
16-ø39