玻璃鳞片防腐材料选择关系重大
玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按粘度可分为玻璃鳞片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鳞片厚浆涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鳞片胶泥（ 胶泥型2.0mm~4.0mm） 三种。玻璃鳞片是一种只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 宽的片状玻璃质填料，作为一种特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在热固性树脂里填充这些经特殊处理的玻璃鳞片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鳞片已成为倍受青睐的新型防腐材料。
一般情况下许多厂家和工程公司均会选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点，但是环氧树脂本身也有其化学组成等各方面的局限性，下面就分别一般述说：
1）在常规的常温或室温防腐蚀施工工艺中，环氧树脂的固化体系一般情况下会采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂的耐酸性是较差的，尤其在大于40℃或者更高的作用温度环境中；选用室温下固化环氧树脂的热变形温度（hdt）一般情况下较低，均在60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,*使用温度不能超过75℃；
2）采用环氧树脂材料，由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，客观上要求有较宽裕的施工期限，更重要的是：采用的胺类固化剂的毒性较大，对施工人员的身体危害*。玻璃鳞片防腐材料选择关系重大
3）一般工程中采用的6101（e-44）的粘度较大，尤其是在冬天室温或北方施工时，树脂已凝结成固体或半固体状，给现场施工等带来了*的不便，所以一般采用非活性稀释剂（如丙酮、二甲苯等）的添加以降低树脂的粘度以方便施工，但这会给环境和施工质量带来负面的影响，这些溶剂极易挥发、气味非常具有刺激性，在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时，也造成了环境的污染，并容易起火或发生爆炸。更为重要的，是由于挥发性的非活性稀释剂的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降。
4）环氧树脂（包括以环氧树脂为主要成份的其它防腐材料）的耐候性相对较差，而众所皆知，一般情况下，污废水池均是室外的，尤其在一些高原地区，*受太阳光紫外线的曝晒，涂层或防腐蚀结构极易受到这方面因素的影响而后失效，表现为粉化等情况。
1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧frp高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。专家称，与目前fgd装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有*的性价比。
7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。