中走丝线切割中材料上本身就存在着应力，在加工的过程是材料改变原来的平衡后达成新的平衡，因为应力大小不一，所以材料变成业辉不一的，这就相当于竹子被劈开，一半弯的多，一半弯的少，在中走丝线切割加工中是同一道理，由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。
解决方法如下：
1、中走丝线切割切割加工前去应力，零件在切割加工前*行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。
外轮廓加工方法，外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法容易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可大限度地减少加工过程中的应力变形。
2、硬度和强度大的材料，达成平衡的一种弹性力，应力是材料内固有的，所以在淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。
3、淬火前没做处理也没去除余量的时候，那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。那就是粗切，算好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就算是有效解决了。