30立方/时溶气气浮机
溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。溶气气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效的去除水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少。
目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
溶气气浮机——应用范围
1、分离地表中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有用物质，如造纸废水中的纸浆等。
3、代替二沉池和浓缩水中的污泥等悬浮物。
溶气气浮机——结构原理
溶气气浮机主机包括：池体、稳流装置、整流装置、浮渣收集装置、静止圈、隔流圈、溢流调节装置、行走架、旋转进水管、旋转布水机构等。
主机的中央旋转部分包括进水口、出水口、污泥去除部件，此部分和撇渣斗以及布水机构在减速机驱动下，速度一致沿池体逆时针旋转。
污水从池中心的旋转进水管进入，通过旋转布水管布水，污水经过稳流装置和整流装置进入气浮池体，气浮池体内的水流不随集水、布水装置的转动而形成波动，因其旋转布水后的水流速度与旋转集水出流速度相同，而布水后的水体流向与旋转的方向相反，随着旋转布水器的循环和稳流、整流装置的作用，在池内产生了无数个互不干扰的分离区域，各分离反应区也随着循环周期（旋转速度）所产生的时间差相继出现和结束，布水机构的移动速度和进水速度相同，这样就产生了水流的相对“零速度”。这一理论是本装置的关键原理部分。这种进水方式不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种相对静止的状态下进行。
浮渣收集装置不仅随中心筒绕池体中心旋转，同时由驱动装置驱动，回绕自身轴心线作自转运动。浮渣经与中心筒连接的排渣管从池底排出。该装置把集、排渣连续工作于一体，所以在工作时避免了浮渣再次溶入水体形成二次污染。当池径小、浮渣少时可采用单翼式撇渣装置，当池体直径大、浮渣较多时可采用双翼式撇渣装置，由于该撇渣装置特殊的结构和特殊的运行方式，固撇渣效果良好，不对气浮的处理产生影响。
清水由集水管排出，集水管与中央旋转部分连接，并和行走架一起旋转。集水管和布水管之间由旋转布水机构隔开。因此，原水的气浮分离时间就是中央旋转机构部分的回转周期。
溶气气浮机——作用：
1、平流气浮的单位浮量高，溶气利用率高，可用于处理浮物非常高的废水，其*高值可达20000mg/l。像悬浮物含量达到数千mg/l的造纸白水一样，采用本设备可以简单地达到回收目的。
2、可分离1um-10um的浮动物，如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，如分离100至1000毫克/升的含铜废水，仅一次气浮不超过10毫克/升。
4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热发电厂等领域，处理效果优于该行业专用设备，如淀粉行业回收蛋白质，可使回收蛋白质含量达到60%，达到***产品效果，目前淀粉行业专用处理设备也只达到30%。用于分离焦化冷却水中的凝胶片，分离焦化混合水中的各种焦油，用于溶剂提取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水去除油污、cod、ss等，即使不使用凝胶也能达到理想的效果。
溶气气浮机——优点
1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音，运行管理方便。
2、主要去除污水中绝大部分不可溶解cod和可以上浮（比重小于水）的ss和可以下沉（比重大于水）的ss。
3、较国内传统加压溶气式气浮系统，省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规气浮的1/8~1/10。
4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了bod、cod、ss等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。
关键词：溶气气浮机 气浮机 分离设备 空压机 高压水泵