无封装、无散热、无电源的概念，目前在业内处于风口浪尖。现阶段，凭借低成本、电路简洁，加工方便，自动化程度高等优势的去电源化线性ic被看好。但去电源化并不等于没有电源，而是去除传统ac/dc转换，把led驱动电路和led灯串电路融合到一起。
然而，去电源化线性ic客观存在电源效率低、电源线性调整率高、线电压波动易闪烁(压闪)、100hz频闪等四大问题，备受争议。如果这些问题没有解决，去电源ic就只能用于小功率、性能要求较低的领域，无法进行大规模的推广。就造成了“去电源化”在业内存在着惯性的偏见及误解。要解除这些偏见和误解，就必须解决以上存在的问题。
首先提高电源效率，降低电源线性调整率是去电源化iczui核心的问题，只有这样才能保证其应用于led灯具时的适应性和稳定性。采用创新的数字高阶分段的方法把线性ic的电源效率提升到90%以上，同时配合动态配置，可实现宽电压范围的恒定功率，正因为ic电源效率的提升，使单颗ic驱动提高至25w。
石油平台100wled防爆灯技术参数：
防爆标志：exdemb iic t6 gb
工作电压：ac90~270v
额定功率：100w、120w、140w
功率因数：0.98
led光通量：10000～15000lm
防护等级：ip66
防腐等级：wf2
引入装置：g3/4引入口规格，合适φ 10mm～φ14mm电缆
接线端子：≤2.5mm2导线可靠连接
色 温：5500k
发光效率：>110lm/w
显色指数：ra>70
其次压闪是目前线性ic经常被诟病的问题，交流电网电压的忽高忽低，导致led灯具输出呈现肉眼可观察的闪烁，这是一种很致命的用户体验，终端用户会直接怀疑led灯具的可靠性和安全性。可通过高压数模技术*地改善线性调整率，保证功率随输入电压变化恒定，从根源上解决压闪问题。通过线电压补偿技术，根据检测线电压来调节输出功率，可*克服压闪。
当然频闪也被视为是去电源化产品zui大的难题，由于交流电的特性所致，其亮度会随着市电周期性的变化而变化，形成led光源100hz的频闪。在去除100hz频闪方面，光电一体化、去电源化的物理极限是无法避免的，目前还必须要加上一个小电容，而传统的电源使用的电容高达20-40μf，体积大，需一直工作，使之容易损耗。
传统电源的电容如失效，将面临死灯。而数字线性ic的填谷电容工作时间很短，使用寿命很长，数字线性ic去频闪方案的填谷电容失效时，不会导致整灯失效。在过认证方面，去电源化产品本身的ic是过ul、ce、*，因为它没有复杂的emi/emc问题，难达标的是高压绝缘，如果用金属如(铝)就相对难通过认证，需要做好绝缘，而使用复合材料如导热塑料或玻璃，易达到安全认证标准。在解决以上目前线性数字ic的核心问题后，它还有其先天的智能调光优越性，很容易实现调光功能。在不增加led灯具的任何电源成本，不降低电源性能指标的同时，借助各种调光模式，可实现方便快捷的开关调光。数字智能调光方面，ic外置mcu智能调光功能，主控芯片通过单线sdq协议编程，即可实现灯具的亮度动态变化。包括led灯具的自适应调光、wifi、蓝牙、红外自适应调光、无线控制调光、rgb彩灯的控制、雷达感应调光等等，以zui低的系统成本和zui大的灵活性，实现各种复杂的智能调光。产业需要标准化，就必须要有一个简单的产品，让生产更有效。目前我国有两万多家led厂家，五年之后将不会超过5000家，十年后可能只剩下500家，而这生存下来的都是大型企业要使用贴片加工的方式，一次性成型，全自动化生产，灯会做得越来越便宜，那时将进入一个拼效率的时代。led灯就应该平民化，让每个人都用得起，简单，稳定，可靠，高性价比的方案才是行业内追求的理念。去电源化高压数字ic驱动毕竟才发展几年，相对于传统电源几十年的发展时间来说是比较短的，但科技是动态的、发展的。我们必须客观地去对待新事物和接受新技术。我相信，去电源化已不是发展的趋势，而是未来！