加工中心是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响很大。
加工中心须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。
加工中心基本编程指令辅助功能代码：
辅助功能代码是用地址字m及两位数字来表示的，主要用于机床加工操作时的工艺性指令：如主轴的启停、切削液的开关等。
(1)m0程序停止：m0实际上是一个暂停指令。当执行有m0指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。它像执行单个程序段操作一样，把状态信息全部保存起来。利用nc-start命令启动，可使机床继续运转。
(2)m1选择停止：该指令的作用和m0相似，但它必须是在预先按下操作面板上“任选停止”按钮的情况下。当执行完编有m1指令的程序段的其他指令后，才会停止执行程序，如果不按下“任选停止”按钮，m1指令无效，程序继续执行。
(3)m2程序结束：该指令用于程序全部结束。执行该指令后，机床便停止自动运转、切削液关。该指令常用于机床复位。
(4)m3：主轴顺时针方向旋转。
(5)m4：主轴逆时针方向旋转。
(6)m5：主轴停止。
(7)m6：换刀。
(8)m7：切削液开。
(9)m9：切削液关。
(10)m17：子程序结束。
(11)m20：程序结束，类似m2
cnc编程是一项综合性的技能，要学好，单有热情是不够的，还必须事先学好一定的基础知识，这样才能真正理解并能灵活运用于实际工作。
要能用ug或其他软件进行基本的3d绘图和基本的操作。因为要使刀路优化必须要整理图形、修改图形，有时还要增加或减少辅助线、辅助面。