加工中心关键可用性需求与可用性关键技术需求是进行加工中心可用性保障技术制 定的依据。第三章确定的加工中心可用性关键需求是mtbf和故障诊断，第四章确定的可 用性关键技术需求是刀库外购外协和制造装配。
本章结合第三章和第四章分析结果，从对加工中心刀库外购外协件进行可靠性保障和 制造装配过程中实施可靠性保障两方面来探索可靠性保障技术，从相关故障机理分析方面 展开故障诊断保障技术研究，终实现保障加工中心的可用性。
5.1cnc加工中心刀库可靠性保障技术
5.1.1关键外购外协件可靠性保障技术
关键配套件、外购件的可靠性是刀库可靠性管理工作的重点。由前文对刀库故障模式 分析可知，刀库失调、零部件损坏以及不能正常操作等故障模式对刀库可靠性影响大， 在刀库中有很多故障与外购外协件有直接关系，刀库中大量存在着刀库电机损坏、刀爪损 坏等零部件故障。为提高数控加工中心关键子系统的可靠性，必须确保外购外协件质量。为此 从刀库外购外协件故障现象分析，基于f-eahp的供应商可靠性能力评价和外购外协件验 收三个方面来进行外购外协件可靠性保障技术的制定。
5.1.1.1刀库关键外购外协件故障现象分析
表5.1外购外协件故障现象表
序号
故障现象
故障模式
损坏元器件、零部件
1
机械手损坏
零部件损坏
机械手
2
机床报警
不能正常操作
刀库电机
3
刀库限位开关损坏
元器件损坏
限位开关
4
电磁感应开关损坏
元器件损坏
限位开关
5
微动开关损坏
元器件损坏
限位开关
6
机床报警
不能正常操作
刀库电机
7
刀库旋转时机床报警
不能正常操作
刀库感应器
8
机床无法正常换刀
刀库失调
刀库电机
9
刀库换刀失灵
刀库失调
刀库电机
10
刀库电机损坏
电机损坏
刀库电机
11
刀库电机损坏
电机损坏
刀库电机
12
刀库刀爪损坏
零部件损坏
刀爪
13
刀库电机损坏
电机损坏
刀库电机
14
刀库刀爪损坏
零部件损坏
刀爪
15
机床无法换刀
刀库失调
刀库
16
刀爪损坏
零部件损坏
刀爪
17
加工过程中刀库运转不正常
刀库失调
刀库电机
18
atc中六角套滚子损坏
零部件损坏
六角套滚子
由表5.1可看出故障主要表现在以下外购外协件的质量不良：刀库电机、刀爪、开关以满足用户对关键外购外协件的需求。因此，须进行供应商可靠性评价与选择。
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