在包装印刷行业中，一般要求印版出现2%——97%的网点：2%的微小网点不丢失，中间色调50%的网点放大不超标，暗色调95%——98%的网点不糊，即ps版3%、50%（60%）和98%的网点还原良好。今天纸业网编辑查询了相关资料，详细介绍一下相关内容。
1打印中遇到的几种情况的处理方法①印刷时，图形部分的胶片网点黑度差。如果要加深印版的图形，就要减少曝光时间，以达到加深图形的目的。②印版曝光时，应增加曝光时间以达到目的。③为保证印版质量，可采用梯尺、信号条试纸等科学依据来控制印版的曝光和显影操作。2印刷后印版的质量检查①印版颜色是否符合套印颜色。如果颜色y，m，c，bk等。都标在印版边缘，光看颜色就知道是哪个色版，还可以根据网屏角度判断颜色。②检查网点的实际情况。借助于10倍的放大镜可以观察到印版。如果网点有毛，有灰，甚至有白而圆，说明网点不强，网点的感脂性能也不会好。③检查印版的色调和深度。主要看整个印版排版是否层次丰富，是否符合印刷样张（单色样张）的要求。主要检查印版的三个点，即高色调区、中间色调区和暗色调区。要求亮色调区域2%的小网点不丢失，中间色调区域网点扩张不明显，暗色调区域95%的网点不糊。这三个地方的网点大小和印样基本一致，所以印版深度符合要求。④检查印版规格和十字线。分割版的尺寸是920×760mm，所以开机前要测量版材尺寸，尤其是再生ps版要仔细检查。如果板材歪斜，应使用切割机对板材进行修整。根据样品上的图文位置，检查印版上的图文位置是否正确，咬口和拖尖是否颠倒，图文印刷是否居中，咬口大小是否正确，印版是否歪斜。印版咬合过大或过小，都不利于印版的校正。印刷版应具有完整的规则和线条。四角的角线、中线、嵌线、拖尾线要完整。印版平整度好，可以减少ps版上的马蹄印。例如，如果图文和空白处有轻微的凹凸现象，可用软物将印版顶部找平。在不损坏印版的前提下，可以将印版调平，以利于各部分压力均匀。⑤检查印版图形和空白空间。检查打印的图文是否完整连续。要求图文不残缺不连续，文字和校对准确，每一笔每一个标点都不遗漏，有问题及时处理。检查印版的空白部分是否有划痕、脏点和残留的光敏胶。要求印版空白部分干净、整洁、无污垢、无污斑。