转轴扭力测试仪的工作原理是什么？
转矩转速测量是检验电机质量及性能的重要手段，常见的扭矩测量传感器分为滑环式转矩传感器和非接触式转矩传感器两大类。
一、滑环式扭力传感器由于其内部采用接触式的电刷来传递信号，电刷的磨损是不可避免的，因此基于滑环的扭力传感器不适合高转速和测试的应用。
二、非接触式扭矩传感器采用一个静态线圈和一个旋转线圈来传递扭矩信号，转子和定子之间没有直接接触，从而避免了磨损的情况，非接触式扭力传感器可以达到更高的转速，且使用寿命远远高于滑环式扭力传感器。
上海生产供应的非接触式转矩传感器可以同时测量电机转矩和转速，频率信号输出，通过信号转换器可输出标准的模拟量信号-5~5v，0-5v，0-10v，4-20ma以便于信号采集。
转轴扭力测试仪的工作原理：
动态扭矩测试仪传感器扭矩数值的测量采用应变电测原理，当应变轴受扭力影响产生微小变形后，粘贴在应变轴上的应变计阻值发生相应变化，我们将具有相同应变特性的应变计组成测 量电桥，应变电阻的变化即可转变为电压信号的变化进行测量。下面为扭矩测量的主要原理框图，由于采用了能源与信号的无接触耦合，解决了旋转状态下扭矩数值（转 矩）的测量。
1、电源经过处理后送 ，经激励电源送到应变轴上；
2、由稳压电源变成稳定电压供给应变轴上各电子器件；
3、将应变轴的微小变形转换成电信号，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号，通过 调解电路整形后输出调频方波信号。
转矩测量仪sgdn的旋转轴与信号采集装置之间没有摩擦，比滑环结构的力矩传感器更加耐用。位于传感器两端的键轴可通过联轴器与电机轴或负载轴连接，测量过程中感应器的外壳保持静止，传感器的轴跟随电机轴一起旋转。扭矩仪sgdn常被应用于电机功率测量、螺丝装配扭矩监测、涡轮转矩测试、扭矩疲劳实验等应用。
动态扭矩传感器基于非接触式原理，可同时测量转矩及转速，扭力测量范围有0-1牛米、0-2牛米、0-3牛米、0-5牛米、0-10牛米、0-20牛米、0-30牛米、 0-50牛米、0-100牛米、0-200牛米、0-300牛米、0-500牛米、0-1000牛米、0-1500牛米、0-2000牛米可选，转速测量范围0-12000rpm，转矩及转速通道输出与之成正比的0-3.3v / 0-5v / 0-10v / 4-20ma标准模拟量信号
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