造粒塔是化肥生产过程中制造粒状化肥（如尿素、硝铵）的大型钢筋混凝土构筑物。其结构重要由以下几部分组成：主体塔身、操作间、刮粒漏斗、集料漏斗。
尿素造粒塔为直立圆筒型钢筋混凝土设备。直径20m，高65m，在高5.8m位置有一刮料平台。温度140℃的熔融尿素从距平台50余米高的造粒喷头喷下。熔融尿液液滴在降落过程中，被从塔下壁百叶窗进入而由塔上壁排出的空气冷却，凝结成ф1.8mm左右的小颗粒。落到平台上的颗粒尿素温度约60—70℃，随即被旋转的刮料机刮板刮入平台中部钢制的小料槽，由槽下皮带运输机运往散装仓库。
它是粒状化肥生产中的主要设备之一，具有使用温度高、介质腐蚀性强、连续运转周期长、维修难度大等特点。多年来，一直是捆饶化肥生产的难点问题。本文就在各高性能材料在化肥造粒塔中的成功应用经验基础上，进行充分的总结，以供设计单位和生产厂家参考使用。
二、 造粒塔内侧的腐蚀机理
干燥尿素对混凝土无腐蚀。但造粒过程中常带微量氨、碳酸盐和水蒸气，尿素还会吸潮。故尿素溶液呈碱性。在梅雨天气，尿素吸潮更严重。而造粒塔的砼基体为多孔结构，尿素水溶液可发生渗入---结晶（膨胀）---潮解渗入—再结晶（膨胀）……的过程，当熔融态或吸湿后的尿素或硝铵渗入砼基体的微孔后，会由于结晶而发生体积膨胀，这种膨胀力足以破坏砼基体的强度，影响造粒塔的结构安全。这种结晶腐蚀作用使混凝土粉化、剥落、开裂。氨水对水泥的渗透力也*，腐蚀性相当严重。含氨和碳酸盐的尿素水溶液以及从水泥中溶下的盐份、溶氧，使钢筋很快锈蚀，铁锈形成过程中体积膨胀，也造成混凝土开裂。特别是刮料平台，虽然刮料机板下端与平台表面保持20mm间隙，生产过程平台表面总积存一层尿素，新鲜尿素颗粒只与这尿素表面接触。但当造粒喷头发生故障，熔融尿素不能造成液滴，出现“拉稀”现象时，平台表面将直接与高温碱性熔融尿素接触，形成结疤。
选用塔内壁防腐蚀材料，必须具备：自身寿命长，耐温度急变性好、抗渗性能强、粘结强度高、防腐蚀效果突出。塔外表面材料应能抗紫外线、耐腐蚀性好、对刮料平台还得考虑具有抗冲击性能。
内壁防护
考虑到尿素颗粒的腐蚀属盐的结晶、溶胀，因此首先提高塔体的抗渗等级（抗渗等级≧1.2mpa），防止尿液渗透就可进行防护。主要措施是在浇塔过程中，对混凝土加减水剂、密实性、阻锈剂等水泥外加剂。个别的对塔内表面喷涂养护剂，或局部刷些涂料，以利提高塔身的防腐蚀效果。但由于密实剂等化工材料的生产技术以及施工过程比较复杂，加之操作等原因，往往容易造成缺陷，影响塔体使用寿命和效果，因此有必要对尿素造粒塔进行充分的防腐蚀，下面就几种常见的防腐蚀形式并结合我们的产品应用经验进行总结：
玻璃鳞片胶泥涂料形式
涂料品种包括：氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧氨基涂料、papi、氨乙烯-偏氯乙烯等。主要目的在于依靠有机涂层，在塔壁表面形成连续、致密的涂膜，防止尿液渗透，但因涂层薄，抗渗效果差，不耐冲刷，而且需要经常重涂，尤其是聚氨基甲酸酯等涂料，虽然耐尿素腐蚀，但与混凝土的膨胀系数有较大差距，涂膜柔韧性欠佳，所以易产生细微裂纹，引起尿液腐蚀，同时有些涂料配套又存在问题，故成功的事例很少。
另外，属有机非金属材料类的各种涂料，基本上为室温成型，同时含有大量的可挥发性的溶剂。*，凡是有机非金属材料在室温条件下成型，均为非致密体，其中存在大量的空穴及孔隙，更为严重的是几乎所有的材料均是在挥发性溶剂稀释条件下施工并成型的，而溶剂的挥发使缺陷量一步增大，这就为介质的渗透提供了通道，导致抗渗性较差。当介质沿衬里渗透进入衬里后，因环境状态的变化，聚集在空穴、孔隙或衬里层间重新结晶，同时体积膨胀，膨胀力导致衬里受力拉伸，进而使原有的缺陷因受力而扩大，甚至产生新的微裂纹。此时由于结晶膨胀体积增大，而介质聚集空间内的蒸汽压却下降，从而导致虹吸作用形成。介质在虹吸作用下沿通道加速渗透，进而再结晶、再膨胀、再微破坏、再渗透。而且塔体一旦经过尿液腐蚀污染，会在很深的部位形成结晶、残留液，直接影响涂层的附着力，同时对新涂层产生背面腐蚀压力。而引起剥离，因此修复非常困难。所以在现代防腐蚀材料的发展中，很少采用防腐蚀涂料的形式对内壁腐蚀防护。
玻璃鳞片防腐加强层工艺要求的手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过佐涂公司在*的施工经验中还是以0.3米的较为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透环氧树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀*使用张小泉裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。环氧树脂大料要比底料粘稠，用稀释剂适当调整，粘度以适合浸透布眼为准，粉料添加用200到300目石英粉，酸性环境使用*粉，添加量不要超过40%，t31固化剂依然根据环境温度在15%-25%之间，佐涂防腐经验25度常温时t31为20%，固化剂与树脂要充分搅拌均匀，建议使用电动搅拌器机械搅拌，时间为10分钟为宜。使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10cm。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序重点胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积前一定要对上层布面进行清理和修补处理，应该进行打磨处理。为了减少环氧玻璃钢的收缩率，可以考虑基层第1道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，手糊环氧玻璃短切毡的方法与玻璃纤维布相同。如果要对环氧树脂进行改性，如环氧-酚醛，环氧-呋喃，环氧-聚酯等等可以按照各自特性进行选择，但是次要树脂添加量不得超过30%。
脱硫塔玻璃鳞片优点。
1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、施工工艺性能好、施工难度低，且极易修复后前维护成本较低
6、由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等
7、廊坊佐涂防腐设备有限公司多年来致力于玻璃鳞片重防腐材料、脱硫塔防腐工程、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料的生产销，在脱硫塔防腐工程施工领域中拥有多年经验，我们坚信很好与就差一点，而这一点就是质量