真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。
物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真空干燥机过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，但是影响干燥速度因素有以下两点：
(1)被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。
(2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104pa。
真空干燥机产品性能特点
1、真空干燥机采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品;
2、干燥温度15~43℃，冷/热风干燥模式，充分满足各类水产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。
3、提高水产品干燥质量，产品颜色、光泽达到优质标准，优于日晒方式。
4、真空干燥机的干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。
5、*的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件。
6、真空干燥机采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用,与燃煤方式真空干燥机相比可节约40%以上费用，与燃油、电加热相比可节约60%以上费用。
7、与传统除湿机加空调方式相比，可节能50%以上，且可缩短干燥周期。
8、*的烘干工艺及设计干燥房，智能化自动控制系统。根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥)，干燥条件稳定、均匀、质量好。
9、使用管理方便:真空干燥机无需专职人工管理，全自动运行。
10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。