制粒机由于长时间的使用，再加上平时没有注意保养，使得设备在使用过程中不断出现故障，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。本文就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。
首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
2.调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ-0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
3.原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
4.电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
5.注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
6.新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#－120#工业齿轮油；
7.制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；
8.经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
环模开裂的原因：
ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；
ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；
ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；
ｄ、异物进入环模；
ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；
ｆ、环模本身存在质量问题。