aao生化污水处理设备
设计原则：
1、采用*、成熟、节能的工艺及设备，处理后排放水达到《污水综合排放标准》gb18918-2002，确保排水合格、各环节排除物资源化、节约用水；
2、整个流程采用一级提升，降低运行费用；
3、处理装置采用自动化控制系统，降低工人劳动强度；
4、处理装置不产生二次污染；
5．贯彻环保政策，严格执行环境保护的各项规定，确保出水达到标准，使工艺生产设施的日常运行满足环境保护的要求；
6．充分考虑当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥的采用*技术，使工程的设计、施工、运行都能达到预期的目标；
7．贯彻经济性与可靠性并重的原则，在大限度的降低工程造价和与运转费用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件，便于项目投产后的运行管理。
主要设计参数
氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：
水力停留时间：10-40小时;
污泥龄：一般大于20天;
有机负荷：0.05-0.15kgbod5/(kgmlss.d);
容积负荷：0.2-0.4kgbod5/(m3.d);
活性污泥浓度：2000-6000mg/l;
沟内平均流速：0.3-0.5m/s
对于aao工艺中的三个主要控制变量：外回流量、内回流比以及溶解氧设定值，都可以根据进水负荷进行控制。考虑到在生产实际中氨氮浓度易于测量，且对于同一污水处理厂进水氨氮占总氮的比例较为稳定，可以用进水的氨氮负荷来表征总氮负荷。因此，在前馈控制中，使用进水cod负荷、氨氮负荷及cod 与氨氮浓度的比值(c/n)作为监测自变量，根据其不同的数值水平调节a2/o 工艺的各项运行参数。
(1)预处理。预处理系统主要包括对剩余氨水的加碱蒸氨处理及对其他废水的铁凝、气浮处理。目的是净化水质，降低废水氨氮含量，使其达到从aao废水处理系统进水要求。
(2)aao生化处理。各种生产废水统一进入调节池。调节池的主要作用是均衡废水水质和水量，保证aao废水处理系统运行的稳定性。
调节池的水由泵送入厌氧池，厌氧池设有潜水搅拌机。废水在此与厌氧菌发生反应。厌氧反应使废水中大分子有机物断裂为小分子有机物，部分环状有机物开环成为链状有机物，从而提高了废水的可生化性。厌氧池出水经一沉池自流入缺氧池
废水厌氧生物处理的工艺及设备
废水厌氧生物处理的工艺有多种多样，目前在实际应用中采用较多的厌氧滤池和上流式厌氧污泥床反应器。
（一）厌氧滤池
厌氧滤池又称厌氧固定膜反应器，是60年代开发的新型高效厌氧处理装置。滤池呈圆柱形，池内装放填料，池底和池顶密封。厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中的有机物被降解，并产生沼气，沼气从池顶部排出。滤池中的生物膜不断地进行新陈代谢，脱落的生物膜随出水流出池外。如果废水从池底部进入，从池上部排出，称升流式厌氧滤池；如果废水从池上部进入，以降流的形式流过填料层，从池底排出，称降流式厌氧滤池。
厌氧生物滤池填料的比表面积越大，可以承受的有机物负荷越高；空隙率越大，滤池的容积利用系数越高堵塞现象减少。因此，与好氧生物滤池，类似，对填料的要求为：比表面积大，填充后空隙率高，生物膜易附着，对微生物细胞无抑制和毒害作用，有一定强度，且质轻、价廉、来源广。填料层高度，对拳状滤料，高度以不超过1.2m为宜；对于塑料填料，高度以1～6m为宜。填料的支撑板通常采用多孔板。
进水系统需考虑易于维修而又使补水均匀，且有一定的水力冲刷强度。对直径较小的厌氧滤池常用短管布水，对直径较大的厌氧滤池多用可拆卸的多孔管布水。
在厌氧生物滤池中，厌氧微生物大部分存在于生物膜中，少部分以厌氧活性污泥的形式存在于滤料的孔隙中。厌氧微生物总量沿池高分布是很不均匀的，在池进水部位高，相应的有机物去除速度快。当废水中有机物浓度高时，特别是进水悬浮固体浓度高时和颗粒较大时，进水部位容易发生堵塞现象。为此，对厌氧生物滤池采取如下改进：
（1）出水回流，使进水有机物浓度得以稀释，同时提高池内水流的流速，冲刷滤料孔隙中的悬浮物，有利于消除滤池的堵塞。
（2）为了避免堵塞，部分充填载体，即仅在滤池底部和中部各设置一填料薄层，因而空隙率大大提高。
（3）采用平流式厌氧生物滤池，滤池前段上部进水，后段上部出水，顶部设气室，底部设污泥排放口，使沉淀悬浮物得以连续排除。
（4）采用软性填料。性填料空隙率大，可克服堵塞现象。厌氧生物滤池的特点：
（1）由于填料为微生物附着生长提供了较大的表面积，滤池中的微生物量较高，因而可承受的有机容积负荷高，cod容积负荷为2～16kg∕（m³.d）,且耐冲击负荷能力强。
（2）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快。
（3）微生物以固着生长为主，不易流失，不需污泥回流和搅拌设备。
（4）启动或停止运行后再启动时间短。
但该工艺也存在一些问题，如处理含悬浮物浓度高的有机废水易发生堵塞，尤以进水部分更严重。此外，滤池的清洗也还没有简单有效的方法。
设备安装、调试、维护
安装：
1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000kg/m2以上。
2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。
3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。
4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。
5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。
调试：
1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。
2、若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。
3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。
维护：
1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。
2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。
3、正常运行时，应保持污水流量在20m3/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。
4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。
5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。
6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。
7、本设备大修周期一般为10年。