作者通过对数控系统结构进行分析及对机床相关部位的检查，找出题目的根源，采取措施解决了加工质量题目。
我们在教育生产实习中，用经济型数控车床加工图1所示的工件，该车床配置了华中数控系统有限公司生产的hcnc-it型数控系统，编制的加工程序为
o8888:
n100g92x40z40;
n101g90g00x34z2m03;
n102g80x30z-100f50;x28z-71;x26z-71;x24z-71;x22z-71;x20z-71;
n103g01x40z40f400;
n104m06t0202;
n105g00x22z-2;
图1
n106g01x5f40;x22f200;
n107g01z-45;x10f40;x22f200;
n108g01z-71;x16f40;x22f200;
n109g00x40z40;
n110t0200;
n111m06t0303;
n112g00x22z-2;
n113m98p6666l6;
n114g90g00x40z40;
n115t0300;
n116m06t0404;
n117g00x22z-43;
n118g82x19z-69f2.5;x18.3z-69;x17.7z-69;x17.3z-69;x16.9z-69;x16.75z-69;
n119g00x40z-71;
n120g80x38z-79i-7f40;
n121x34z-79i-7;
n122x30z-79i-7;
n123g00z40;
n124t0400;
n125m05;
n126m02;
o6666:
n10g91g01g41x-12d04f40;
n11g03x2.636z-10.082r6;
n12g02x1.208z-8.279r5;
n13g03x1.156z-17.103r10;
n14g01x7f200;z-35.464;g40x-8;
n115m99;
在加工过程中发现质量题目如下:
用循环指令车削螺纹时产生乱扣现象：
用循环指令车削螺纹时循环出发点不一致，但有一定的规律：
调用子程序车圆弧时丢步，且无一定的规律：
横向切槽时床头箱内有异常响声。
图2
通过对图2所示的数控系统结构进行分析及对机床相关部位的检查，找出题目的根源，采取措施解决了加工质量题目。
知故障出现在主轴编码器上编码器作为车削螺纹时主轴位置的反馈元件，它应与车床主轴同步转动，并发出主轴转角信号，输送给计算机。经过判定再检查编码器，发现有一根信号线松动。将螺钉紧固后，故障排除。
当车削螺纹时出现循环出发点不一致，且有一定规律经过分析这一现象属于机械故障，它就象普通机床正反向移动，由于螺纹间隙而存在一定的位置误差一样。但数控机床用的是滚珠丝杠，为什么会有这一现象?后用手推动大拖板检查，发现确实有窜动。结果发现滚珠丝杠的间隙调整螺钉松动，紧固后故障消除。
调用子程序车削圆弧时出现丢步现象，从机床结构图可知故障发生在打印机接口以后但机床的x轴、z轴都能移动，证实多功能nc接口板工作正常（有脉冲信号输出），故障发生在驱动单元上，经更换驱动电源后故障排除。
主轴箱有异常响声经检查亦属于机械故障，由于机床主轴不是变频主轴，异常响声是由于装配不当所致后，打表调整主轴以后故障排除。