点检点检是对数控车床维护的有效方法
1、
（1）
对数控车床的关键和重要部位按周期进行重点点检和设备状态监检，并制定故障诊断点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的简易。
（2）
对车床的一般部位点检，处理和检查车床在运行过程中出现的故障
（3）
对生产运行中的数控车床进行点检，并进行润滑、紧固等工作
2、
（1）
首先要确定一台数控车床有多少个维护点，进行科学的分析，找准设备可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”有了故障就能够及时发现。
（2）
对每个维护点逐个制定标准，例如间隙，温度，压力，流量，松紧度等，都要有明确的数量标准，主要不超过规定标准就不算故障。
（3）
要定出严格的检查周期。有的维护点可能每班要检查几次，有的维护点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况而定。
（4）
每个维护点检查哪些项目也要有明确的规定。每个维护点可能检查一项，也可能检查几项。
（5）
是操作者、维护人员，还是检察人员负责检查，应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。
（6）
如何检查也要有规定。是人工观察，还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
（7）
检查的环境、步骤要有规定，是在生产中检查，还是停机检查，是解体检查，还是不解体检查。
（8）
要详细记录检查结果，并按规定格式填写清楚。药填写检查数据及检查数据与规定标准的差值，判定印象，处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
（9）
检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。何人、何时间处理的都要记入处理记录。
（10）
要对检查记录和处理记录定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员改进设计。