分子蒸馏设备的种类及介绍
刮膜式分子蒸馏设备。
国内直到80年代后期才开始进行刮膜式分子蒸馏设备及其工艺应用的研究。采用重力作用，将蒸发面上的物料变成液膜，但为使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器内设置了硬碳或聚四氟乙烯制的旋转刮板。本实用新型既能使下流液层得到充分搅拌，又能加速蒸发面液层更新，强化物料的传热传质过程。它的优点是：液膜厚度小，沿蒸发面流动；受蒸馏的物料在工作温度下停留时间短，不容易热分解，蒸馏过程可连续进行，产量高。不利之处在于：液体分配器难以完善，难以保证所有蒸发表面均被液膜均匀覆盖；液体流动时经常出现翻滚现象，产生的雾沫也经常溅到凝结表面。但是这种设备目前在实验室和工业生产中普遍使用，因为它结构比较简单，价格也比较便宜。
降膜式分子蒸馏设备。
本装置采用重力作用，将蒸发面内的物料变成液膜，降下。把材料加热后，蒸发物可以凝结在相对方向冷凝表面上。降膜装置是一种早期形式，结构简单，在蒸发表面形成厚膜，效率低，目前各国很少采用。
离心分子蒸馏设备。
本设备是一种比较理想的分子蒸馏设备，它将物料送至高速旋转的转盘中心，在旋转表面延伸形成膜层，同时加热蒸发，使其与另一冷凝表面凝结。但是相对于其他两种设备，要求有高速旋转的转盘，同时要求有较高的真空密封技术。与刮膜式分子蒸馏器相比，离心式分子蒸馏器有如下优点：由于转盘高速旋转，可以获得非常薄的液膜，液膜分布均匀，蒸发速率和分离效率更高；物料在蒸发表面加热的时间更短，减少了热敏物质热分解的危险；物料处理量更大，更适合工业连续生产。
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