在大型复合材料制作过程中，一些大型结构件很难一性成型，包括风电叶片、船舶等，这种需要粘接剂，目前在复合材料行业中，粘接剂也是广泛应用地，佐涂公司多年就就成功的将乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥粘接剂应用于叶片的生产，目前在国内，叶片生产一般采用不饱和聚酯树脂(upr)作为基材，在两半叶片制作完毕后再对两半叶片进行拼接或粘接，这样就存在着对叶片间的粘接技术要求。在室温固化自然条件下有更好的固化度，多次测试结果表明在室温固化自然条件下经放置14天后，粘接剂的理化特性可达到98%左右的理想值，这也是当时该厂家选用该粘接剂的一个主要原因。这类环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可用于粘接不饱和聚酯树脂基材类叶片，具有优良的韧性和热稳定性，在制作过程中具有低放热峰和超低收缩的特性，并具有良好的操作工艺性，可广泛应用于风机叶片等到粘接，一次可成型厚度达15mm，并可适用于机器操作。在前几年风电行业的高速发展过程中，一些公司或个人也进入了这个高速成长的叶片制作行业，短短几年间，国内出现了大量的叶片制造厂家，而实际叶片制作是一个具有相当高技术含量的工艺。经这几年的叶片运行，国内一些风场均有发现一些叶片出现开裂、表面受损等情况；同时对于大型复合材料部件来说，运输或安装本来就存在着相当大的难度，所以有时难免会出现叶片表面受损等的情况。
鳞片衬里受脱硫塔内部介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
1、能在苛刻条件下使用，并具有*防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，涂层具有的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃～600℃)、低温(-60℃)，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-oh)，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
5、使用方法灵活：
鳞片防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作(氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因)。