而此前，我国面板厂商因技术落后，已“跟跑”韩流多年。为实现在oled领域的后来居上，维信诺与惠科股份在长年累月的技术沉淀下，正在积极开辟属于中国自己的oled光刻像素图形化技术路线。
那么，作为我国显示面板行业中的“双子星”，京东方与tcl华星光电的选择又是什么呢？
京东方：公司非常重视技术方向的选择！
截止目前为止，京东方方面虽然多次表示oled是公司未来的投资方向之一，但一直未明确表示其在oled中大尺寸技术路线上的选择。同时，笔者也发现，不管是传统的fmm oled工艺，还是光刻图案化工艺与印刷工艺，京东方方面都有涉入。
● 对于传统的fmm oled工艺：业内消息人士曾透露，京东方ceo高文宝曾计划在2月中旬访问日本，与显示器生产设备制造商佳能tokki的负责人会面。韩媒the elec方面表示，高文宝的访问很可能是为了确保佳能tokki生产的沉积机能够早日交付，这是生产第8代oled面板所需的设备。
● 对于光刻图案化工艺：5月下旬，京东方方面基于量子点直接光刻工艺曾开发出了一个4.7英寸650 ppi 主动矩阵量子点发光二极管(amqled)显示屏。据介绍，京东方开发的量子点直接光刻(dp-qled)工艺，仅需要涂膜、曝光、显影三步即实现了一种量子点的图案化。
● 对于印刷oled工艺：早在2018年，京东方方面就已宣布首款印刷式oled显示屏研发成功，并在2019年ipc大会上展出了55寸的8k印刷式oled屏。彼时，京东方曾表示，印刷式oled本身仍在改进中，技术进步需要一个过程。
那么京东方在oled中大尺寸技术路线上的选择到底是什么呢？
在投资者互动易平台上，京东方曾表示，oled是未来公司投资的方向之一，公司非常重视技术方向的选择。从oled的技术发展来看，it领域的oled化已成为明显的趋势，未来将视机会和条件适当考虑投入，具体投资事项以公司公告为准。
tcl华星：明年小批量量产印刷oled！
在2023 tcl全球生态合作伙伴大会上，tcl华星首席执行官赵军表示：“我们将在2024年实现印刷oled小批量量产。”
赵军还进一步指出，tcl华星深耕印刷oled许多年，现在已经看到了产业化的曙光。在这个过程中，tcl华星做了许多思考，印刷oled的技术基本已经成熟，但是技术成熟与商业化之间还面临着商业选择的问题，毕竟以tv为代表的大尺寸显示产品的性能、规格与成本是需要平衡的。
赵军表示：“我们认为印刷oled在中尺寸具有较大潜力，在大尺寸印刷oled技术基本达到量产化的成熟水平之后，tcl华星现在要加大该技术在中尺寸领域的开发和精进，并推向产业化。”。
很明显，在oled中大尺寸技术路线上，tcl华星选择的是印刷oled。
关于fmm oled、光刻oled与印刷oled
目前，在中小尺寸oled领域中(6代线及其以下)的主流技术为fmm oled蒸镀技术，中韩两国的oled面板企业采用的都是这一技术路线。但是，由于fmm(高精度金属掩膜板)需要具备较高的刚性与极高的精度，因此使用fmm oled蒸镀技术会导致oled屏幕发光像素的开口率偏低与各功能层蒸镀材料的利用率偏低。
此外，重力作用还会导致高精度金属掩膜板形变，任何微小的形变都会对对位和蒸镀区域产生重大的影响，且尺寸越大形变问题越严重，所以大世代线(8代线及以上)应用难度极高。
而在大尺寸oled领域中的主流技术则为w oled与qd oled，但这两种技术的发光层都只是一种颜色，并没有采用rgb的像素排列，而是使用彩色滤光片与量子点膜实现的色彩显示，更像是一种过渡技术。
因此，对于中大尺寸oled屏幕的技术路线，业内亟需突破，而光刻技术与印刷技术承担的就是这一份期待。
对于印刷oled，是指有机材料配置成溶液，然后通过高精度的喷头，精准地控制墨滴的体积(皮升级别，10-12l)和喷墨位置，将其打印在预先制备好的基板的像素坑内。真空干燥后形成oled器件的有机膜层最终形成红、绿、蓝发光单元。
但目前，印刷oled的核心问题仍集中于喷墨印刷设备、印刷有机发光材料和印刷成膜工艺等方面，希望华星光电明年的量产能为业内带来更多的突破。
对于光刻oled，指的是一种使用无掩模沉积和光刻的oled技术，可大幅提高产品亮度、寿命，且生产方法简易，可降低生产成本。例如，光刻oled配合tandem叠层器件，较蒸镀oled可实现6倍的器件寿命或4倍的亮度，显示出其在中尺寸oled应用市场的潜力。