fxgw-40 型钢筋反向弯曲试验机
一、概述
钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面、反面弯曲试验
的设备。其主要技术参数符合 gb/t1499.2-2018《钢筋平面反
向弯曲试验方案》以及 iso10065：1900 中有关冷弯试验和平面反
面弯曲试验的规定和要求。此设备是钢厂和建筑单位检验钢管的弯
曲性能的理想试验设备。
钢筋弯曲试验机具有结构紧凑、操作简单，弯曲角度显示直观，
容易维修，运行平稳、安全、噪声低等特点。
二、方案描述
本试验机的工作原理：采用数字集成电路，试验机的弯曲角度
由电机高速轴上取得的光电脉冲整形分频后，进行角度计数并不断
累计显示，当试验机工作盘转至所设定的角度时，经逻辑电路控制，
使制动电机停止转动。为了保证操作人员和设备的安全，该设备还
配有可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或误操作时可及时
使设备停止运转。
三、安装
在稳定的基础上安装，其水平面度误差应不大于 0.5/1000；供
电电源为三相 380v、50hz 电源。
四、结构简介
此钢筋弯曲试验机由以下部分组成：
1、机架；2、工作台；3、工作盘；4、压紧装置；5、摆线针
轮减速机（包括制动电机）；6、电气部分；7、附件部分
五、技术参数
弯曲钢筋大直径￠6-￠40mm
正向弯曲角度 0-180°内任意设定
反向弯曲角度 0-180°内任意设定
工作盘转速小于或等于 20°/min
电动机功率 1.5kw
机器外形（mm）1000*750*1200
机器重量 1000kg
六、控制台
此设备控制台如下图图 1 控制台功能区
控制台右下角红色按钮为急停按钮
2、控制台主界面如图 2 所示
图 2 主界面
其中“设正旋值”是指在正旋自动工作状态下应能达到的弯曲角度值；“设反旋值”
是指在反旋自动状态下应能达到的弯曲角度值；“现角度值”是指在正旋或反旋状态下
当前的实时弯曲角度值。（在待机状态下的实时角度值可通过功能键后的提示进行角度
清零操作）3、功能及介绍
点击图 1 所示的[功能]按键，控制台将进入“功能选择”菜单
项，如图 3 所示：
“功能”包含：角度清零、正旋角度设定、反旋角度设定、角
度标定四个菜单项。可通过功能键上下的箭头选择所需要的选项。
通过功能键上下的按键选定所需的功能选项后，点击面板上的
[确定]键，便可对此菜单项进行操作，如果取消当前操作，请您点
击面板上的[取消]键。
下面对各个菜单项的功能分别介绍。
3.1 角度清零
“角度清零”菜单项是对当前的实时角度进行清零操作。
3.2 正旋角度设定
在待机状态下点击[功能]键，通过“功能”选择按键将光标定
位到“正旋角度设定”状态，如图 4 所示，然后点击[确认]按键，
此时系统将进入“正旋角度设定”状态，如图 5 所示。
图 4 选定“正旋角度设定”菜单项图 5 输入“正旋角度设定”界面
在图 5 所示的界面上输入正确的正旋角度设定值后，点击[确
认]键，（输入的角度值不得大于 180°）调节角度值时根据要求左
右按键可以选择不同的位数，上下按键可以调节数值。
3.3 反旋角度设定
在待机状态下点击[功能]键，通过“功能”选择按键将光标定
位到“反旋角度设定”状态，如图 6 所示，然后点击[确认]按键，
此时系统将进入“反旋角度设定”状态，如图 7 所示。
图 6 选定“反旋角度设定”菜单项
图 7 输入“反旋角度设定”界面
在图 7 所示的界面上输入正确的反旋角度设定值后，点击[确认]键，（输入的角度值不得大于 180°）调节角度值时根据要求左
右按键可以选择不同的位数，上下按键可以调节数值。
3.4 角度标定
在待机状态下点击[功能]键，通过“功能”选择按键将光标定
位到“角度标定”菜单项上，如图 8 所示，然后点击[确认]键，此
时系统进入“输入密码”状态，如图 9
图 8 选定“角度标定”菜单项
图 9 输入“输入密码”界面
在图 9 的界面上输入密码 321 后，点击[确认]键，系统将进入
到图 10 所示标定界面：
图 10“角度标定”界面角度标定值通常以 360°为基准，标定前先点击图 3 的“角度
清零”键，使角度置零，然后点击正旋或反旋点动按键，使工作盘
转动正 360°，此时，不管系统显示的角度是多少度，你只需点击
[确认]键，即完成角度标定。
七、操作
钢筋弯曲试验弯曲压头直径对照表
试验前，首先按照第六步根据试验要求设定正旋或反旋的角度
设定值，此时，系统完成了试验前的所有设置准备工作。
1、自动正弯试验
图 11 正向弯曲工作原理
按照图 11 所示将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“反旋点
编号
公称直径 d
弯曲压头直径
hrb400
hrbf400
hrb400e
hrbf400e
6-25
4d
28-40
5d
＞40-50
6d
hrb500
hrbf500
hrb500e
hrbf500e
6-25
6d
28-40
7d
＞40-50
8d
hrb600
6-25
6d
28-40
7d
＞40-50
8d动”按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试样
夹住（钢筋不易加太紧，有一定松紧度即可），再按“正旋点动”
按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自选正旋”按键，试
验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并实时显示当前的弯曲角度值，
当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
2、自动反弯试验
将正弯后的试样和反弯工作轴按图 12 所示放置，由夹紧装置
将试样夹住（钢筋不易加太紧，有一定松紧度即可），按“反旋点
动”按键使反旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动反旋”按键，
试验机便自动做反向（逆时针）弯曲，并实时显示当前弯曲角度值，
当弯曲到设定反旋角度时，试验机便会自动停车。
图 12 反弯曲工作原理
3、反向弯曲性能
3.1、对牌号带 e 的钢筋应进行反向弯曲试验，经反向弯曲试验
后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂痕。
3.2、根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
3.3、可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
3.4、反向弯曲试验的反向弯曲压头直径比弯曲相应增加一个钢
筋公称直径。3.5、反向弯曲试验，先正向弯曲 90°，把经正向弯曲后的式样
在 100℃±10℃的温度下，保温不小于 30min，经自然冷却后在
反向弯曲 20℃。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方
能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试
样，亦可在室温下直接进行反向弯曲。
图 13 反向弯曲正弯示意图
如图 13 所示做反向弯曲前先设定正向弯曲为 90°，选钢筋长
度为 450-600mm（钢筋直径越大相应钢筋长度需要越长）放入钢
筋，由夹紧装置将试样夹住（钢筋不易加太紧，有一定松紧度即可），
再按“正旋点动”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自
选正旋”按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并实时显示
当前的弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。然
后点反转点动松开钢筋。
如图 14 所示先设定反向弯曲为 20°，由夹紧装置贴上反向弯
芯，将试样放在弯芯的内侧（要确认钢筋弯曲定点对准反向弯曲中
心位置），后调节反弯夹具，让其与钢筋保持一致，反弯时工作轴
一定要插外圈插孔。按“反旋点动”按键使反旋工作轴靠近并接
近试样后，点击“自动反旋”按键，试验机便自动做反向（逆时针）
弯曲，并实时显示当前弯曲角度值，当弯曲到设定反旋角度时，试验机便会自动停车。然后点正旋点动松开钢筋即可。
图 14 反向弯曲反弯示意图
注意：每做一次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开始放
好试样后再插上，没在工作状态下的时候试验转盘上除中间弯芯外
严禁有一切东西。
八、维护
双极摆线针轮减速机箱采用锂基脂润滑，每 4-5 年更换一次润
滑脂；
当*停用时，应在工作盘表面涂上防锈油，并将仪器放置在
干燥场所；
使用过程中要保持试验机的清洁；
不得带电拆装或维修仪器的电控部分。
九、注意事项
1、本试验机在开箱后试机时，应先将工作盘上所有的工作轴
和弯心套取下，然后空载操作（未经专门培训人员应慎重开机）。
分别按“点动正旋”“点动反旋”“自动正旋”“自动反旋”，注
意观察工作盘旋转方向和所旋转角度是否一致，若工作盘旋转方向与操作按钮指示方向相反，则应切断电源将电机电源交换两根电源
线。若试机过程中发现有其他异常现象，应迅速停机并关掉总电源，
经专业人员调试修复之后方可使用。
2、当急停按钮损坏时，不得继续开机，应经电气人员维修后
方可使用。
如需带图详细说明书请与厂家联系