液压油过滤方法
一、液压油过滤的必要性：
液压系统工作性能的好坏，在很大程度上取决于液压油的选择，维护和管理，能合理的使用和维护，就可以有效地提高液压油设备的工作性能和使用寿命，如果不注意使用，液压油经常受到污染，会使液压系统不能正常工作，液压系统的故障有80%是由于液压油受污染而引起的
我们知道,液压油属于润滑油的一种，所谓润滑,是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。而润滑油的作用在于：
1. 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。
2.减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
3.冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。
4.防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
5.传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。
6.密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。
7.减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。
8.清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
所以,如果润滑油有杂质的话会影响其对机器减少磨擦，降低磨损的作用,从而影响机器的使用寿命如果能保证你所使用的设备液压系统中液压油达到了所要求的过滤精度，那么减少故障就起到了决定性的作用。因此液压油的保养及过滤设备的选择尤为重要
二、液压油过滤方法：
液压油过滤可通过液压油真空滤油机进行过滤。
本机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
三、特点：
1.处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。
2.采用的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。
3.采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。
4.采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
6.红外线油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。
7.针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
8.可根据需要设计采用plc全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。
9．各种机械润滑油、液压油净化再生处理，提高油品清洁度，并使其运动粘度，闪点等达到使用油品标准。
10．本机处理后的润滑油、液压油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密，液压润滑设备中重复反复使用，保障设备运行安全，降低企业生产成本。
四、过滤原理：
滤油机工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
五、技术参数；
指标名称
型号
单位
zwd-6
zwd-10
zwd-20
zwd-30
zwd-50
zwd-75
zwd-100
zwd-150
zwd-200
流量
l/h
360
600
1200
1800
3000
4500
6000
9000
12000
真空度
mpa
-0.06 ~ -0.095
工作压力
mpa
≤0.4
工作温度
℃
0-100
工作电源
380v/50hz（或根据用户要求）
工作噪声
db(a)
≤75
加热功率
kw
9
15
18
30
45
60
96
120
135
总功率
kw
11
17
21
33
48
65
102
135
147
进出管径
mm
15
25
25
25
32
42
50
50
60
处理后油指标
破乳化值
min
≤15min
油中含水量
%
痕迹（no）
清洁度
nas
≤6~8级
精度
um
≤5um（或根据用户要求）
含气量
%
≤0.1%