zui大限度实现节能减排，节能降耗，保护环境，是我们面临的重要任务。北京首钢设计院坚持“三创”，努力探求循环经济发展之路，在冶金矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各个方面取得了不俗的业绩，特别是在高炉煤气净化方式上实现了新的突破，*性地将拥有自主知识产权的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘新技术应用于1000m3大型高炉上，每年可节电（含多发电）2000万kw/h，节焦10000t。
煤气净化是炼铁生产的重要环节，高炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，吨铁煤气热量相当于170—180kg标煤。传统的煤气净化是用湿法除尘，存在着诸多缺陷：需要大量的清洗用水，产生大量污水且难以处理，能耗多、能量损失大。干法除尘具有用水量极少、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目。
首钢设计院的设计人员从上世纪70年代就介入了高炉煤气干法除尘技术的研究与开发，孜孜以求几十年，积累了丰富的实践经验，并且拥有多项技术，其中的大型高炉煤气低压脉冲除尘系统属于自主研发技术。首秦工程作为首钢推进战略性结构调整的一项重点工程，其定位为清洁、环保、节能、循环、紧凑、、经济。首钢设计院的专家和技术人员经过多方考察与论证，决定在高炉上采用全干式低压脉冲布袋除尘工艺对高炉煤气进行除尘。工程技术人员结合这座1200m3高炉的特点进行一系列攻关：采用降温装置有效地控制进入布袋的煤气温度；采用气力输灰技术解决了除尘灰难以处理的问题；采用罐车气力输送无尘无湿卸灰新工艺；采用高水平的自动化控制实现自动检测和控制……
由于高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术正处于发展进程中，具有一定的难度和风险，国内外用于1000m3以上级别的高炉尚无可借鉴的成功范例。首钢设计院集思广益，采取了几十项切实可行的技术措施。为确保高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工程投产后运行可靠，设计院与指挥部有关人员、高炉操作人员一同在高炉投产前进行实战演练，一方面及时解决出现的问题，另一方面掌握操作要领，创造了许多技术诀窍，确保了干法除尘技术从设计、施工、调试到生产组织每一环节的顺利进行，使高炉投产一次成功，开创了国内乃至高炉煤气干法除尘的先河，首秦高炉干法除尘工艺技术现在已成为国内外炼铁界学习的样板。
近几年来，首钢设计院还积极推行这项具有节水、节能、环保多重功效于一身的高炉煤气干法除尘技术，为钢铁业发展循环经济起到了很好的作用。2004年，首钢设计院总承包的重庆钢铁（集团）有限公司发展规划中的重大建设项目——4号高炉（1350m3）易地大修改造工程采用了干法除尘技术；2005年3月，首钢设计院与太钢公司正式签订了3号（1780m3）高炉原地改造大修工程设计合同。首钢设计院采用了包括高炉精料技术、合理的矮胖炉型、高炉综合长寿技术等*、可靠、实用、节能、节水及环保的新技术、新工艺、新设备及新材料。尤其是干法除尘技术的应用，有效地提高了高炉的炼铁效率和节水、节能、环保的指数；2006年年底，首钢设计院与宣化钢铁集团有限责任公司签订2500m3高炉煤气干法除尘和压差发电（trt）系统工程总承包合同，成为第6套1000m3以上高炉煤气干法除尘项目。
首钢京唐钢铁公司5500m3高炉具有21世纪水平，融几十项高炉新技术于一身。特别是煤气全干法除尘技术的运用，具有*的创新和挑战。首钢设计院结合国家“十一五”科技支撑计划项目“长寿集约型冶金煤气干法除尘技术开发”课题，正积极对高炉煤气干法除尘发展的现状以及目前存在的问题进行技术研究、完善以及联合有关部门制订技术标准和规程规范，力争使这一技术更加尽善尽美，真正让这座国内目前zui大的高炉成为一座精品高炉，成为节能减排和循环经济的标志性高炉。
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