1.超硬刀具材料及其选用
（1）涂层硬质合金
在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的tin、ticn、tialn和al3o2等，涂层的厚度为2~18μm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。
涂层按生成方法可分为物理气相沉积(pvd)与化学气相沉积(cvd)2种。pvd涂层(2~6μm)主要包括tin、ticn、tialn等，其成分还在不断地增加！
尽管pvd涂层显示出很多优点，但一些涂层如al2o3和金刚石则倾向于采用cvd涂层技术。al2o3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过cvd涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到的切削效果，满足切削加工的需要。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在hrc45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士altin涂层材料和新涂层技术生产的涂层刀片，硬度高达hv4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度hrc47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°c时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。