锅炉除尘器应坚持定期清灰，除灰的基本要求是速度适宜、均匀地剥离滤袋中沉积的粉尘，同时通常要求有一个可维护的粉尘层，且不损坏滤袋，耗电量小。清灰方式的特点是燃煤锅炉除尘器分类的主要依据。
根据不同的清灰方法，锅炉除尘器可分为机械振动式、逆流式清灰、脉冲喷吹式、气环反吹式和复合清灰式。
1.机械振动：利用机械装置振动或震动悬挂式过滤袋的框架，使滤袋振动并去除积灰。它包括人工振动、机械振动和高频振动。
水平撞击，通常发生在上部或中部。偏心轮的高速旋转也可产生垂直振动，从而产生高频率的振动。前者具有较好的清灰效果，但滤袋(尤其是袋口接头)的损坏更严重，而后者的清灰强度较弱，但对滤袋的损伤较轻。
当锅炉袋式除尘器振动清灰时，需要停止过滤，因此除尘设备通常分为几个袋，除尘设备逐个房间清洗，以保持除尘设备的连续运行。
2.反风流清灰：反流清灰是利用相反的气流使滤袋变形，使滤袋振动，使粉尘层脱落，反流气流的作用只是滤袋表面降尘的原因之一，重要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。
反风流除灰也用于分工系统，使用阀门自动开启和关闭。反向气流是由房间产生的。反向气流可以由系统的主风扇或一对一吸(吹)风扇提供。反向气流除灰在整个除尘过滤袋上的气流分布均匀，振动不剧烈，对滤袋的损坏小，但清灰效果弱，因此允许过滤风速较低。
一些反气流清灰装置装有脉动机械结构(如自动开合阀)，可脉动反向气流，从而提高了清灰能力。如果用部分过滤袋逐步去除灰分，则不采用隔室结构。
3.脉冲喷射清灰：在较短的时间内(不超过0.2s)以较快的速度将压缩空气注入滤袋内，同时产生几倍于注入量的空气，从而使滤袋从口到袋底部产生速度适宜膨胀和冲击振动，从而产生有力的的除灰和积灰效果。
根据脉冲喷射气流和净化气流的异同，有反向喷射和下游喷射两种方式。反向喷射型是两种气流的相反方向，净化后的气流从袋口排出，两种气流的方向相同，净化后的气流从滤袋底部排出。
吹灰时，由于它逐排清洗滤袋，注入时间很短，虽然燃煤锅炉除尘器的滤袋不是过滤器，但它在整个滤袋中所占的比例很小，过滤几乎可以看作是连续的，所以通常不采用隔室结构。脉冲喷灰清洗效果有力的，可以调节其强度和频率，清灰效果很好，可以使用较高的过滤风速。
脉冲喷灰清洗也被制成一种室内结构，称为气体箱脉冲喷射。其特点是将滤袋分成几组，滤袋上方的空气净化箱按每一组分成几个房间，袋口没有喷射器。清洗灰时，关闭排气阀，将排气阀从一侧喷射到腔内，气流从腔内进入滤袋，达到清灰的目的，按室的顺序逐步进行清灰。
4.喷嘴反吹清灰：脉冲袋式除尘器在滤袋外面设置有狭缝的圆形或扁平喷嘴，连接到高压风扇管上，喷嘴上下或左右运动，接近滤袋表面，将高速气流从滤布表面的狭缝中喷出，该气流附着在滤袋内部的灰尘层上，此时，滤袋的其余部分仍处于满负荷工作状态，这种清灰方法可使除尘器连续运行。
关键词：锅炉除尘器 除尘器 排气阀