数控加工中心使用的乳化液由水、油、乳化剂组成，通常是由一定比例的油和乳化剂制成的乳化膏。使用时根据需要将乳化膏按重量稀释成一定浓度的水溶液。
低浓度的乳化液主要起冷却作用，用于粗加工和磨削加工：高浓度的乳化液主要起滑作用，用于精加工切削油的主要成分是矿物油，有时采用动、植物油或复合油，它具有良好的润滑性能，对于提高零件表面的加工质量有重要作用。切削油一般用于低速精加工，如精车丝杠、螺纹及齿轮加工等，需要注意的是，加工铸铁件一般不用切削液。这是因为铸铁件的崩碎切属冲入导轨会加大磨损，清理和维护也不方便。采用硬质合金刀具加工可以不使用切削液，这是因为硬质合金耐热性好并不需要使用切削液。若要使用切削液，则必须大量连续注射，以免硬质合金刀片因冷热不均产生裂纹。
（1）高强度钢冷却液及冷却方式的选择削加工高强度钢时，应充分进行冷却，在使用硬质合金刀具时，不要用水溶性切削液，否则会使刀刃产生较大的温差，而引起刃，影响刀具耐用度。
（2）不锈钢切削液及供给方式的选择在铣削不锈钢时，宜采用冷却、润滑、卷透性和抗粘结性好的冷却液。如含极压添加剂的乳化液、硫化油和、煤油和油酸等混合切削液。切削液的供应必须充足，可用高压或喷雾冷却等方式，用喷啸对准切削区进行冷却。
（3）高温合金合理选用切削液铣削高温合金时，切削液的选择与切削不锈钢时相同，即要求切削液具有良好的冷却、润滑和渗透作用，应选用含极压添加剂的乳化液和、煤油和油酸混合液等切削液。但是，对于镍基高温合金应避免使用含硫的切削液，以是免对工件造成应力腐蚀，降低零件的疲劳强度。
（4）加工铸铁合理选用切削液切削铸铁时一般可不使用切削液。因为铸铁中含有石墨，石墨本身就是一种较好的润滑材料。但石墨在切削过程中无冷却作用，因而在强力切削、高速切削以及工件表面粗糙度要求小于r，0．8m时仍需要使用切削液。
（5）加工铝合金合理选用切削液，因为铝合金导热性良好，一般可干切削。有时为了提高加工表面的光洁度和热膨胀，也可采用乳化液或煤油，但不宜采用含硫的冷却润滑油液，因为会影响到铝合金的性能。