全自动端子机一种新型高速型自动端子机，适合线束加工单头压接端子，单头剥皮扭线的自动化线束机械。全自动端子机采用直线式导管送料，不管大线小线送料不存在堵线，更稳定，成品线束放置更整齐。占地面积小，方便使用。全自动端子机接线时常出现的问题有三种：
1、固定不良的现象
固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当等都会造成固定不良。
2、接触不良的现象
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。所以接触件必须结构并且稳定可靠，此外还需要有良好的保持力和良好的导电性能。如果接触件结构设计不合理或者材料选用错误等，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
3、绝缘不良的现象
由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及*气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，五线打端沾锡机，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，全自动端子机问题如何解决绝缘电阻低等绝缘不良现象。
压接步骤
工具设置（参考流程图）
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源，取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤
8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）
9. 电动压接端子样品。
10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤
11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤
12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤
13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
16. 进行*拉测试。若测试不合格，单头打端沾锡机，请参考故障处理说明。
17. 调整绝缘外皮的压接。
18. 压接端子样品。
19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，打端沾锡机，连接电源，然后转到步骤
20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
21. 记录测量结果。
现在大部分的全自动端子机都是带了定长切断功能的，如果发现不切料了，那到底是怎么回事呢？
1.是否属于设置问题 如果本是带切断功能的全自动端子机，但是不切料，那么根本就无法继续正常工作了，是比较严重的问题，但大家不要着急，先检查是否属于设置问题，遵循先软后硬的检测原则。具体可能需要参考《全自动端子机操作规范教程》或者具体的说明书了。
2.外围故障 非全自动端子机本身故障引起的不切料问题，比如空压机供气不足，可能导致切料无力，甚至无法做切线动作。那就要检查空压机气体供气能力了，全自动端子机用多大的空压机，是需要具体计算的，不仅如此，我们还需熟悉更多全自动排线端子机对空压机的要求。
3.机器本身故障 后检查全自动端子机本身的硬件故障了，通常会直接先凭工程师经验，查看维修历史记录去解决问题，这样反而是快速的解决方法。其实这个也容易理解，就像人一样，可能有一些老毛病，医生看历本，很可能从中获取重要信息。但是到底如何维修，可参考《全自动端子机a端故障怎么修》，《全自动双头端子机故障处理流程》。
总之，全自动端子机不切料可能并不一定是很严重的故障，但这会直接影响到生产效率，文山打端沾锡机，影响产能，所以需要尽快解决问题，而通过对全自动端子机维修记录的查询是有效的处理手段之一，而具体解决问题的逻辑大家要心里有数，形成一套属于自己的处理方法，并其能做成文档来执行！
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