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风管制作:金属风管采用钢板制作通风管道,法兰采用型钢加工制作,预制时要注意能不能用错材料,对变径附件(如风口等)连接处应留下一段,待安装时再根据实际尺寸进行下料制作安装。避免返工,法兰制作时应成对进行,避免以后安装时螺栓孔对不齐。根据风管的尺寸,选择不同的板材厚度,镀锌法兰加工厂,然后留足咬口余量、进行下料。划线方法要严密,做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸,达到交圈严格、尺寸正确的目的。剪切、倒角要正确,尽量减少误差,操作时避免接缝、翻边处重叠。
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风管检查与堆放 ? 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm 时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm ? 风管成型后,镀锌法兰加工厂家,应将风管两端用薄膜密封;洁净风管成型后,应进行二次清洗,达 到洁净要求后,方可进行薄膜密封。后分规格、型号堆放。 方、矩形法兰由四根角钢焊接而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,允许偏差为+2mm,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔,钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
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薄钢板法兰风管的优点:
加工机械化、自动化程度高,提高了风管制作效率及风管的制作精度,减小了施工损耗,降低了工程成本,提高了企业的市场竞争力;风管自成法兰,减轻了风管重量、提高了风管安装的可靠性,与常规法兰风管比较,节约了材料费、人工费、机械费;风管严密性好、风管接口平直光滑、降低了风管的延程阻力损失、显著降低了风管漏风量及风管二次噪音、节约能源、降低了系统运行成本;
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作,现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比,系统整体重量轻,安装方便,诸暨镀锌法兰,省时省工省料。用此工艺能缩短工期,节省成本。
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共板法兰风管自成法兰,减轻风管重量,从而减轻建筑物自重。
共板法兰风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。
共板法兰风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,无镀锌层损坏。
共板法兰风管工厂生产自动化程度高,减轻劳动强度,提高劳动效率,降低劳动成本,满足现代化工程需要。
风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧焰开孔。
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