切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底改选哪款油品呢？
模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，选择偏切削油的多一点。此类切削油可以在模具制造业中起到润滑，防锈等作用，关键在加工时还可以带走碎屑。
汽车发动机都要加机油，因为要让各部件充分润滑和降温，殊不知在汽车部件加工的过程中同样也是要用到切削液的。
切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底改选哪款？航空航天的零部件更多的是应用铝镁合金材料。在航空装备零部件加工中，用切削液来加工铝件同样可以起到清洗，防氧化，半合成切削液，提升加工刀具寿命的作用。这类切削液，更多的是一些的镁铝合金切削液。
硬质合金；用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化钽(tac)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的*性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏*，尽可能使刀具均匀受热，铝切削液，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，环保切削液，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗*，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有*磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，切削液，预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
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