传感器技术的发展一台nc系统与机械连结在一起时，它能控制的几何精度除受机械因素的影响外，闭环系统还主要取决于所采用的传感器，特别是位置和速度传感器，如可测量直线位移和旋转角度的直线感应同步器和圆感应同步器、直线和圆光栅、磁尺、利用磁阻的传感器等。这些传感器由光学、精密机械、电子部件组成，一般分辨率为0.01～0.001mm，常州加工中心编程培训，测量精度为±0.02～0.002mm/m，机床工作台速度为20m/min以下。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和*加工中心。普通加工中心，加工中心编程培训在哪里，分辨率为1μm，进给速度15～25m/min，加工中心编程培训多少钱，定位精度l0μm左右。*加工中心、分辨率为0.1μm，进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
又在酝酿推出新标准“cnc控制器的数据结构”。它把amt（*制造技术）的内容集中在两个主要的级别和它们之间的连接上：级cam，为车间和它的生产机械：第二级是上*，为数据生成系统，由cad、cap、cae和nc编程系统及相关的数据库组成。伺服技术的发展伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，台nc机床的进给驱动采用液压驱动。
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