centinno新型紧凑型注塑机技术分析
从熔化和成型到开发和生产过程的变革：
第一个完整的树脂熔化技术 × 采用新概念的紧凑型注塑装置小型注塑机，可在桌子上成型高达70cc
基于“熔融”技术的高流动性树脂可实现精确的低压成型，它可用于从研发和原型制作到小批量生产和生产线的整合，与传统成型机相比，实现了降低成本、节能和节省空间。
模具成本：1/5以下
电和水：1/50以下
初始成本（设备+环境维护成本）：1/4以下
可以使用高性能树脂、特殊树脂和环保树脂。
超小型注塑机“moldlock ®”在桌面和生产线上使用新树脂、新应用和新成型技术实现制造。桌面成型和模具的小型化大大提高了研发和小批量生产效率。
1.新树脂和新产品的研发
试样制备
快速原型/敏捷开发
壁厚和薄壁成型
通过树脂粘接连接异种材料
树脂密封（绝缘、防水、防尘）
嵌件成型
树脂回收/生态塑料利用
2.熔融和成型的技术创新
树脂熔化
使用熔融树脂进行精确成型
高温带状树脂420°c连续成型
无螺丝低压成型
无需气体或空气的熔体注入
抑制凹痕和滑板
利用树脂原有特性的成型
无焊接成型
使用3d打印机，树脂模具等
在线成型
3.成本
可模压至100cc，相当于桌面上70t级的锁模力
显著提高开发和小批量生产效率
多品种、小批量生产
按需生产
节约能源和空间
减少树脂材料的损失
模具更小更轻，模具存储空间更小
由于锁模®熔化了树脂，因此可以更精确地成型，并在各种成型中利用树脂的原始特性。树脂熔化方法，这是我们的技术，实现了树脂的熔化。
全熔融树脂熔融的树脂没有空隙，更薄，更精确，并且能够成型，保留树脂的原始功能。此外，高流动性可实现低压成型。如果可以进行低压成型，则不再需要高强度模具和强大的锁模力，并且可以减小模具的尺寸和重量，并使用3d打印机充分利用树脂模具和铝模具等。
兼容树脂（熔融树脂结果）超级工程塑料peek， pps， ppsu， pes， psu， lcp
工程塑料雷尼， pa6， pa46， pa66， pa9t （长纤维）， 聚甲醛， 聚甲酸， 聚碳酸酯， 宠物， 多溴联苯乙烯， cop
通用树脂pp、abs、ps、pc/abs、ppe、pmma
其他树脂pe，热塑性弹性体，热塑性聚氨酯弹性体，gfrtp，cfrtp，塑料磁，cim
生态塑料cnf树脂、生物塑料